第37卷第3期
化肥工业
WSA硫回收工艺应用小结
徐佩辉
（广西柳州化工股份有限公司545002）
2010年6月
摘要低温甲醇洗装置分离出来的含H,S气体采用湿法制硫酸工艺（WSA硫圆收工艺）生产质量分数 98%的碳酸，硫回收率达99%以上，并副产中压蒸汽，经回收H,S后的清洁气达到家排放标准。介绍了WSA 疏国收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。
关键词H,SWSA硫图收工艺疏酸
BriefSummaryofUseofWSASulfurRecoveryProcess
Xu Peihui
(Liuzhou Chemical Industry Co.,Ltd.of Guangxi Zhuang Autonomous Region545002)
AbstractThe H,S containing gas separated out from the low-temperature methanol wash unit is treated with the wet-process sulfuric acid production technology (the WSA sulfur recovery process) to give sulfuric acid of 98% mass fraction, with a sulfur recovery of over 99% and a medium-pressure steam byproduct, and the clean gas after the recovery of H,S attains the state emission standard. An introduction is given to the principle of the WSA sulfur recovery process, its production run and reno-vationmeasures.
Keywords H,S WSA sulfur recovery process sulfuric acid
广西柳州化工股份有限公司260kVa合成氨装置采用低温甲醇洗净化技术，其分离出来的含 H,S酸性气采用湿法制硫酸工艺（WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸。硫回收装置于 2006年年底建成，2007年4月26日正式接收酸性气投人运行，2008年6月通过国家环保部的评估验收，现已实现满负荷运行。
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工艺原理
该工艺是由丹麦托普索公司于20世纪70年
代开发成功并实现工业化的，可用于炼油化工厂、煤焦化及煤气厂、冶炼厂、电厂及矿山的含硫尾气和烟气的处理，原料气中的硫化物可以是H,S， SO2，废硫酸及硫磺等形式。该装置主要技术特点有：流程简单，结构紧凑；操作弹性范围大；低燃料消耗，高效热回收系统；硫回收率高达99%以上；直接生产质量分数93%以上的浓硫酸；无需
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万方数据
吸收剂和化学助剂，不产生废水和废渣：整套装置采用DCS控制，操作简单，维修费用低。
H,S制硫酸的WSA硫回收工艺主要包括： H,S的燃烧、SO，的氧化和硫酸蒸气的冷凝3个阶段，分别发生下列反应：
H,S +3/20, = S0, + H,0 +518 kJ/mol S0, + 1/20, = SO, +99 kJ/mol
/IO1+（)*OSH=(H+()OS mol
H,SO,(气)=H,SO,(液）+69kJ/mol
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工艺流程
WSA硫回收工艺流程如图1所示。
2.1工艺气
来自低温甲醇洗装置的含H,S气体进人H,S 楚烧炉中樊烧产生SO，工艺气，随后进人废热锅炉副产6.0MPa饱和蒸汽并被冷却至405℃；