小氮肥第42卷第11期2014年11月
废润滑油再生工艺的应用
袁冬燕
（江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634）
0前言
江苏华昌化工股份有限公司（以下简称华昌化工公司）各类压缩机、机修等产生的废油量约为200t/a，随着生产装置能力的不断扩大，废油量还在不断增加。虽然采取了一些回收措施或者兼价外卖，伯由于各种原因，有少部分的废油人雨水系统，存在严重的环保隐患。如果能将废油回收再利用，可以解决雨水系统的污染间题，也有一定的经济效益。通过对河北正元、山东瑞星等企业的调研及考察，华昌化工公司最终决定新建1套回收能力为200t/a的润滑油再生装置，更
好地实现节能减排和资源综合利用 1项目实施情况
润滑油回收项目的目的是回收全公司各岗位
的废油再利用。项目总投资约240方元，其中期察设计费约20万元.设备材料费用约120万元，工程费用约100方元。
润滑油回收装置的安装、调试过程比较顺利，
于2011年8月底进行峻工验收。装置的调试过程完全依靠华昌化工公司自身力量，先做小试，然后放大，一步一步逐渐优化完善，在2个月内产出了成品油。回收的第1批成品油颜色比较深。经分析研究，回收第2批油时减少了酸的加人量，回收的成品油颜色明显变浅，而且外观很清澈，黏度、闪点、酸度等分析指标全部合格，润滑油回收项目基本获得成功。目前，每10d可制得成品油
约5t,基本达到设计要求。 2
工艺原理和工艺流程
润滑油再生是对含油废水的油相进行处理、生产润滑油的过程，该过程主要是物理过程。根据油烃族组分CN，CA，CP变量系数及不同的物
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理和化学属性，经再生精制将链烃分中劣质的碳氧化物及中间产物去除，提取不同量级黏度指数基础烃油，重新按GB3141工业润滑油L组分类和46"~150*黏度等级范围及SINOPEC010-02添加剂配方进行品类及标号调整，使再生后的各油品具有优良的润滑、冷却、清散、密封以及抗乳化抗蚀、抗磨挤压等作用和功能。
工业润滑油是从石油中加工复配出来的有机
碳和氢烃化物。主要化学组分有烷烃、环烷烃、芳香烃以及不饱和烃等一类链烃构成，占总组分的 90%（质量分数，下同），其余组分为多种石油添加剂约占10%）。润滑油在使用的过程中，在生产设备使用因素影响下，少量的油组分会发生碳氧反应，生成极性或者高分子酸碱化合物。其次废油中还混人了某些中间物质如金属粉末、水灰尘、焦油、氮、硫、氧、碳等热解产物），这些中间物质占6%~10%。
该润滑油再生工艺依据润滑油烃分属于不同
物理、化学属性变量系数，着重量化分析与控制，在特定的精制再生条件下，将回收的各类废油中劣质产物溶解氧化释除，提取不同黏温系数、密度及沸点值的基础烃油，重新进行品类及标号调整使再生油品达到外购新油国家质量标准。
润滑油再生工艺流程示意见图1。润滑油再生工艺流程分为6个过程，
（1)物理净化水杂。废压缩机油（油水）、废机
滤油、冷冻油、液压油、汽轮机油分别输人废油集分槽和集分、助剂槽，用齿轮泵打人净化槽进行物理净化水杂在≤100℃油温控制条件下，利用油、水密度差及油分黏温系数，将废油中混入的水、微颗粒悬浮杂质以及轻油组分净馏分沉析出来。
（2)溶解氧化。溶解氧化是用浓硫酸除去废油中含有的微量金属、非金属等物质。将脱净水分的废油用泵输送到氧化槽后，根据废油的运动