14
0前言
小氮肥第40卷第6期2012年6月
半水煤气脱硫堵塔因素的探讨
周军翟国忠
（江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634）
2.5m（标态）的半水煤气先进入气柜出口的清洗塔，经过造气循环水清洗除去部分煤尘后进
江苏华昌化工股份有限公司（以下简称华昌公司)现有3套半水煤气脱硫装置，均采用纯碱+ 拷胶+888”湿式氧化法脱硫工艺。由于脱硫前半水煤气中H,S（质量分数，下同）比较高，为了确保半水煤气脱硫效率，3套装置均采用2台脱硫塔串联流程。装置投运以来，主要问题是脱硫塔阻力上升较快，一般运行5~8个月后单塔阻力就达到了 10kPa，脱硫系统阻力达到20kPa，难以维持正常运行，只能停车清理、更换填料，不仅影响了产量，而且耗费大量的人力、物力。为此，对造成脱硫塔堵塞的原因进行了分析，并针对性地采取改进措施，以达到脱硫系统长周期稳定运行的目的
1工艺流程与设备参数 1.1工艺流程
1.1.1半水煤气流程
来自半水煤气气柜、H,S质量分数为1.0~ oooodooo
降低。通过实际生产中的不断摸索调整，适当延长了吹风时间5~6s，循环时间控制在135s较为合适，以减少炉况波动对产气量的影响。延长吹风时间后，单炉人煤量和产气量得到明显提高。
此外，煤棒制气宜采用低风压、大风量的操作方法（Φ2650mm炉的风量一般控制在18000~ 21000m/h），不宜采用强风短吹的操作方法。 5.4造气炉炉况的判断
可以通过观察造气炉出渣的颜色及形状来判断造气炉的炉况。造气炉如果生产不正常，则产生的炉渣细灰较多，有少量大块，颜色外白内黑，严重时出灰偏斗（偏斗表明造气炉内气体偏流、有风洞或蒸汽压力不足）。炉渣细灰多，表明炉温较低；炉渣外白内黑，说明煤棒未完全燃烧。应
万方数据
人静电除焦器；除去灰尘和焦油后的半水煤气经过罗茨鼓风机升压至40kPa左右后送人冷却塔，与塔顶喷淋的脱硫循环冷却水换热，冷却至35℃ 左右后依次进人一级脱硫塔、二级脱硫塔，与塔项喷淋林下来的脱硫液逆流接触以脱除半水煤气中的 H,S，使出塔气体中的H,S≤100mg/m（标态）；脱硫后的气体经过清洗塔清洗后送往脱硫系统、由静电除焦油器作进一步净化，然后送往压缩机一段进口。
1.1.2脱硫液流程
从脱硫塔底出来的脱硫液进人富液槽，经再
生象送至氧化再生槽，通过空气氧化作用使脱确液中的单质硫形成硫泡沫浮在脱硫液表层，停留30min左右后，硫泡沫进人硫泡沫过滤槽，用硫泡沫泵打人板框压滤机压滤，滤液回富液槽：压滤后的硫膏由漏斗进入熔硫釜，通过夹套蒸汽加热获得成品硫磺；氧化再生槽下层再生后的溶液
根据出情况判断炉况，并及时采取相应措施。 6经济效益分析
经过1年多运行后，对煤释制气进行了测算。煤棒制气的单炉产气量均为同类型块煤造气炉产气量70%，吨氨煤棒消耗约为1.50t，吨氨块煤消耗约为1.20t，块煤均价为1300元/t（块煤中末煤质量分数达到10%，减去差价实际块煤煤价为 1300元/t），末煤均价为900元/t，煤棒加工费 100元/t，则吨氨耗煤棒成本为1450元，吨氨耗块煤成本为1560元，采用煤棒制气时吨氨成本可节约110元左右。若100kt/a合成氨装置气化用煤全部使用煤棒，每年可增加效益1600万元。
（收到修改稿日期2012-02-22）