2016年第4期
炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
提高裂解炉炉管出口温度的技术措施
韩会君
（大庆石化公司生产运行处，黑龙江大庆163714）
摘要：通过引人内模控制技术，对裂解炉炉管出口温度控制回路进行了技术改造。改造后的裂解炉炉管出口温度实现了自动控制，平均波动范围由主5C减小至±2汇，支路偏差由 10℃以上减小至5℃以下。
关键词：内模控制；裂解炉炉管；出口温度；控制回路
中图分类号：TQ221.211
文献标识码：B
文章编号：16714962(2016)04002102
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Technicalmeasuresforincreasingcrackingfurnacetubeoutlettemperature
HanHuijum
(Production Operation Department of Daqing Petrochemical Company, Daqing 163714, China)
Abstract: By introducing the intemal model control technology, technical modification was made to the control loop of cracking fumace tube outlet temperature. After the modification, cracking furnace tube outlet temperature has been realized automatic control, average fluctuation range is decreased to ±2 °C from ±5 °C, and the bypass deviation is decreased to below ±5 °C from above ±10°℃
Keywords: Internal model control; Cracking fumace tube; outlet temperature; Control loop
裂解炉是之烯裂解装置的重要设备，而炉管出口温度(COT)作为裂解炉控制系统中的关键参数之一，其偏差大小和平稳性对裂解产品的产量和分布有很大影响。某裂解装暨(E3装置)的COT 控制回路原设计存在缺陷，投用后出现实际值与目标值存在较大偏差、波动幅度大、回调慢、且投用条件限制多、流量与热量控制切换复杂等间题。导致实际运行中只能通过手动控制燃料气压力的方式进行调节。如果燃料气或进料组成发生变化时无法进行及时有效的跟踪，并且也无法实现精细调整支路偏差，不仅增加了操作员的劳动
强度，也存在着严重的运行风险。 1装置概况
2014年6月，该装置采用"内模控制技术"对
COT控制回路进行优化与改造。首先通过人工调整的手段保证装置大部分参数的平稳率达到一定水平，然后采用内模控制技术对控制系统进行全面优化，对控制系统的优化主要包括：(1)裂解炉 COT控制由开环控制改为闭环控制；(2)改造有缺陷的或运行效果不好的复杂控制回路，增加自动
化控制水平及精度：（3)对控制回路内部计算公式进行重新选择，确定关键控制点优先进行优化，然后再对其它控制点进行优化。
2实施过程 2.1总体思路
智能内模协调控制包括4个系统：燃烧系统、支路温度均衡系统、稀释比系统和负荷系统
(1）燃烧系统负责调整燃料气流量，保证COT 温度稳定，只有燃烧系统稳定，稀释蒸汽比、支路温度均衡、负荷控制才起作用。稳定COT的关键是要确保底层控制平稳。底层控制平稳了，上层控制才起作用，如底层控制不平稳，则暂停上层控制调节，待底层控制平稳后上层控制才继续起作用。COT温度控制器与燃料气流量控制器进行串级控制；高压保护控制器：防止流量太大时脱火；低压保护控制器：防止燃料气流量太小时熄火，起到安全保护作用：热值起超前调节作用。
（2）支路温度均衡系统是在总负荷不变的情况下调整烃进料量，保证支路温差小于设定阅值。只有燃烧系统、支路温度均衡平稳，稀释蒸汽