第41券第4期 2013年4月
聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
氧氯化反应器催化剂流失分析
曹建芳·
（上海氟碱化工股份有限公司，上海200241）
[关键词］催化剂；氧氯化反应器；流失原因；改进措施
Vol.41, No.4 Apr.，2013
[摘要］对氧氧化反应器催化剂流失的原因进行了分析，指出了改进措施。改进后，氧氧化反应器催化剂损耗量达到了原有控制要求。
[中图分类号］TQ325.3
[文章编号］10097937(2013)04002905
［文献标志码]］B
Analysis on the loss of catalysts from oxychlorination reactors
CAOJianfang
(Shanghai Chor-Alkali Chemical Industry Co.,Ltd.,Shanghai 200241, China) Key words: catalyst; oxychlorination reactor; loss reason; improvment measures
Abstract: Reasons for the loss of catalysts from oxychlorination reactors were analyzed, and improvment measures were indicated. After improvement, the loss of catalysts from oxychlorina-tion reactors achieved the original control requirements.
上海氯碱化工股份有限公司（以下简称上海氯碱)在上海化工区投资建设的烧碱装置与EDC氧氯化生产装置是上海氧碱“江河人海”战略转移项目，也是上海氯碱顺应装置布局和产业结构调整的要求，率先进人化工区建设的大型氯碱装置；该项目是上海90万t/a乙烯工程子项目，也是上海化工区的配套项目。该装置既接收赛科公司提供的乙烯，又向BAYER、BASF等外资公司的PC、MDI、TD 装置提供液氯和烧碱，吸收MDI、TDI装置的副产品氯化氢，是化工区产品链中的重要环节。这更是上海氟碱工业新一轮的布局调整，可提升传统氯碱工业的建设、装置、管理水平，在化工区形成循环经济的枢纽。EDC氧氟化生产装置采用美国西方化学公司(OXYVINYLS)的纯氧沸腾床反应器技术，现有二氧氯乙烷装置2套，生产能力总计36万t/a。然而，自装置开车以来，能化剂流失现象时有发生。尤其是在2011年6月下旬大修结束以来，氧氮化反应器在9、10月份先后出现严重流失催化剂现象，工况逐步恶化，生产能力急速下降，导致生产单耗上升，并影响了下道工序废水汽提塔的运行状况，不断增加废水汽提塔负荷，同时减少了运行时间，影响了
［收稿日期］2012-09=03;[修回日期］201210-30
化工区循环经济产业链的正常运行。
1氧氯化装置工艺技术原理及设备介绍 1.1工艺原理
36万t/aEDC氧氟化装置主要由氧氯化反应器、急冷塔以及一套采用贫氧循环气工艺的EDC 回收系统组成。氟化氢、乙烯和氧气均经过压力调节、加热和比值控制系统调节进料量后，送人氧氯化反应器，在催化剂作用下，于230C、0.32MPa条件下发生氧氯化反应，生成1，2-二氯乙烷，并释放出大量的热量，该热量由氧氟化反应器内的径向冷却盘管移去，副产的蒸汽并人低压蒸汽管网后供EDC 精制单元和其他装置使用。反应气体经急冷、冷凝、 CO，汽提、倾析分离和碱洗脱除三氯乙醛、氟乙醇
等副产物后，制成产品EDC，然后进行精馏提纯。 1.2设备结构
在乙烯氧氟化生产过程中，最为核心的工艺设备是氧氯化反应器，其次是急冷塔，再次是循环气体压缩机，最后是其他机泵、储槽和换热器等。以下重点介绍氧氟化反应器。
[作者简介］曹建芳(1966一)，女，工程师，毕业于华东理工大学化学工程与化工工艺专业，现于上海氯碱化工股份有
限公司技术发展部从事产品标准、工艺技术、产品质量等管理工作。
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