第43卷第12期 2015年12月
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
聚合釜异常聚合反应曲线的分析
70m3
赵丽颖，
（唐山三友氧碱有限责任公司，河北唐山063305）
【关键词】PVC；聚合釜；聚合反应；超温；反应曲线
Vol.43, No.12 Dec.,2015
【摘要】分析了采用70m”聚合签生产SG5型PVC树脂过程中，典型异常聚合反应曲线出现的原因及处理措施。
【中图分类号】TQ325.3
【文章编号】10097937(2015)12001303
【文献标志码】B
Abnormal reaction curve during polymerization in 70-m polymerizer
ZHAO Liying
(Tangshan Sanyou Chlor Alkali Co., Ltd., Tangshan 063305,China)
Key words:PVC; polymerizer; polymerization reaction; overtemperature; reaction curve
Abstract:Causes of abnormal polymerization curve during PVC production in 70-m' polymerizer
were analyed, and improvment measures were proposed. 1PVC树脂生产过程
采用70m"聚合签生产SG5型PVC树脂主要分为以下4个步骤：①涂壁，②人料（包括单体、助剂和软水），③反应，④出料。
聚合反应初期（反应30~40min时）是聚合变温操作阶段。刚进人该反应阶段时，聚合签的实际温度比反应温度高0.8~1.5℃（取决于工况条件和等温水补偿系数），此时温度偏高主要是受入料软水温度的影响；一般经过30~40min后，即可调至正常反应温度。在此阶段，温度偏高有如下作用：①有效解决了反应前期引发剂分解速度较慢、反应速率较低的问题：②在提高反应速率的同时，有利于原始颗粒和初级粒子核的形成。
在聚合反应中期，聚合进人匀速反应阶段，放热比较均匀，此时循环水用量曲线较为平稳。
在聚合反应后期，因参加反应的液相单体逐渐消失，聚合釜内气相压力降低，到达反应终点。一般情况下，在聚合反应后期，循环水用量会显著变小，一般为反应中期用量的50%左右。
正常聚合反应曲线见图1。【收稿日期】2015-07-27
入料区
压力温度揽拌电流
反应区
图1正常聚合反应曲线
出料区
Fig.1 Curve showing normal polymerization
2异常聚合反应曲线分析 2.1聚合反应超温
在聚合反应过程中，复合引发剂配比不当、加人量偏高或偏低，聚合釜分散体系建立欠佳等均会造成反应温度偏高，即反应超温。在无链转移剂时，聚合温度是决定PVC树脂分子质量的唯一因素[1]，所以在聚合反应过程中，应严格避免反应超温的现象发生，防止树脂转型。
【作者简介】赵丽颗（1982一），女，工程师，2005年毕业于熏山大学应用化学系，现从事PVC树脂及糊树脂的生产研
发工作。
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