1引言
·塑料注射模技术·
注射模设计中的计算规范
包荣华
上海诚泰精密模具工业有限公司（上海201812)
【摘要】目前，注射模尺寸的确定大多是凭经验，对于大型模具有浪费材料成本或模具报废的可能。介绍了注射模设计中常用的计算公式，为模具尺寸的确定提供了理论依据。经
数次验证表明该方法实用可靠，可作为今后设计时参考。关键词：计算公式；经验；注射模
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Calculation Standard in the Design of Injection Mold
[Abstract] Most of the current mold size is based on experience, it is possible to waste material cost or cause the failure of large molds. This paper introduces the calculation formulas commonly used in the design of injection molds, it provides theoretical basis for the determination of the mold size, After repeated experiments show that this method is practical and reliable, which could provide reference for future design.
Key words: calculation formulas; experience; injection mold
模具尺寸的确定 2
目前，注射模尺寸的确定大多是凭经验，模具是否经济、可靠基本取决于设计者的能力。模具尺寸设计大了，使得模具的成本上升；模具设计小了，模具的强度、刚度不足存在隐患基至造成模具报废。对于大中型模具，对重要零件的关键尺寸进行计算验证显得尤为重要。
其长度尺寸设计成略短于模具总厚度尺寸5~8mm。
为简化模具的结构设计，动、顶模板设计成圆形板件，7个单列的侧向抽芯滑块以7等分设置在动模板上，由7块侧面导滑板保证移动导向，设置在定模部分的斜导柱5抽动滑块内、外移动，合模时滑块由斜楔块2锁紧。7滑块的开、合模距离尺寸S由限位销1控制，如图4中的俯视图所示。
动模板与活动动模型芯组成同步推出塑件的项出机构，以保证塑件不产生后变形。
铜套嵌件由活动动模型芯顶端的圆柱定位，为方便塑件及铜套嵌件的装、取，在动模垫板24与推杆固
《模具制造》2018年第1期万方数据
模具型腔侧壁和底部厚度的计算是模具设计中最为重要的计算，其直接关系到模架本体的大小。塑料模具既要求不要因为强度不足而发生破坏也不要因为刚度不足而发生大的变形，因此对模具的强度和刚度加以合理考虑。在注射成型过程中，型腔的受力有塑胶熔体的注射压力、合模时的压力、开模时的拉
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定板33间设置了7支重载荷矩形截面弹簧31.使其能产生先复位和开模顶出塑件后装人嵌件。
参考文献
[I]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计(第2版)[M]北京：机
械工业出版社，2007.
[2】申开智.塑料成型模具[M]北京：中国轻工出版社.2008
作者简介：姜伯军，男，1947年生，从事模具设计生产管理工作。
（收稿日期：2017-10-27）c
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