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小型轴套类零件径向钻孔工艺的改进

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更新时间:2024-12-13 10:12:54



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小型轴套类零件径向钻孔工艺的改进 模具制造技术
·模具制造技术·
小型轴套类零件径向钻孔工艺的改进
李宁,刘時
许昌技术经济学校(河南长葛461500)
【摘要】轴套类零件径向钻孔工艺常见,借助钻模套辅助加工提高生产效率保障加工质量成为常规工艺。钻模套的设计结果决定看企业的生产效率、成本以及工人的劳动保障和资金收益,至关重要。本文中笔者通过对轴套类零件径向钻孔传统工艺的改进,大大提高
了企业生产效率和产品质量,降低了工人的劳动强度和安全风险,很值得推广。关键词:轴套类零件;径向钻孔;改进
中图分类号:TG659
文献标识码:B
ImprovementofRadialDrillingProcessfortheSmallSleeveParts[Abstract]The common parts of radial drillingtechnology,thedrilling die auxiliaryprocessing toimproveproduction efficiency hasbecomethe conventional process.Thedesign results of the drilling model determine the production efficiency, cost and labor security and benefit of the enterprise. In this paper the improvement of traditional sleeve parts radial drilling technology, greatly improves the production efficiency and product quality of the enterprise, reduces the
labor intensity of workers and security risks, is worthy of popularization Key words: sleeve parts; radial drilling; improvement
1引言
轴套类零件属于最常见的机械零件之一,包括各种轴、套筒和衬套等,形体特征都是回转体,大多数轴的长度大于它的直径,轴套类零件的壁厚小于它的内孔直径。轴套类零件的主要作用是支承和保护转动零件,或用来保护与它的外壁相配合的表面,有时也会用作液压组件中的阀杆部分。所以这类零件的表面上常有油槽、倒角、退力槽、螺纹、油孔、销孔、径向圆孔等加工要素。像油槽、倒角、退刀槽、螺纹等大多数的工艺要求一般都是在车床上完成,对于销孔、径向圆孔、油孔等特征工艺要素,则需要借助钻床来完成。由于轴套类零件外部轮廓为圆柱形且表面光滑,
的作用。本模具设计对同类零件的模具设计有一定参考价值与指导意义。
参考文献
[1]陈兵.汽车塑件注射模设计[]模具制造,2015(9):49~53[2]王义,刘泓滨,邱晓宁,等.基于Moldflow的底座注塑模冷
《模具制造》2016年第7期万方数据
在径向钻孔时,比较难以操作,特别是相关的形位公差更是难以保证,弄不好还会出现折断钻头、损毁零件以及恶性伤人等情况。在实际加工中,对于批量轴套类零件的径向钻孔往往都是借助钻模套来辅助完成的。钻模套设计的合理与否则会直接影响到企业的安全生产和生产效率。在这里笔者通过对传统钻模套进行改进,可以大幅提高企业钻孔工人的安全保障和生产效率,值得借鉴和推广。
小型轴套类零件的加工工艺分析 2
如图1所示,该轴套零件为一阀杆,材料为 3Cr13,毛坏外形尺寸为Φ26x76mm。根据零件图工艺
却系统分析[]新技术新工艺,2009,(11):35~38
[3]陆从相,李明亮,基于UG7.0村套注射模设计[J]大众科技
2014,(9):146~147
第一作者简介:李明亮,男,1976年生,江苏盐城人,副教授,博士生。
(收稿日期:201605-01)omm
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