1引言
·塑料注射模技术：
塑料手机面壳注射模设计与工艺方案改进
叶增良
河源职业技术学院（广东河源517000)
【摘要】针对塑料手机面壳注射模在加工过程中需要的时间较长及在模具装配过程中修配的时间较长等技术问题进行分析，通过改进加工工艺，采用标准化生产，从而缩短加工时间和提高加工效益，同时缩短塑料手机模具的制造周期。通过对河源市某手机生产企业
在模制造过程中制模周期比较长为例，进行研究和探讨。关键词：型芯；加工工艺；标准化；制造周期
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
DesignofInjectionMoldandProcess ImprovementforMobilePhoneShell
[Abstract] Based on mobile phone surface plastic shell mold need a longer time and in the process of machining in the mold assembly and replacement for a long time in the process of technical problems are analyzed. And by improving the processing technology, the use of standardized production, so as to shorten the processing time and improve processing efficiency, while reducing plastic mobile phone mold manufacturing cycle. In Heyuan city, some mobile phone production enterprise in the process of mold manufacturing molding cycle is long, for example, are studied and discussed.
Key words: cavities; the processing technology; standardized; manufacturing cycle
复杂，为深腔均壁对称类塑件，壁厚为1.2mm，有合适
由于手机面壳注射模的制造周期较长，导致塑件出货时间不稳定，这直接影响了企业的经济效益。通过对模具制造过程的研究和探讨，发现模具型芯在加工过程中加工工艺较多，流程比较复杂，没有形成标准化生产，从而导致了模具制造周期长。该企业生产的塑件，规格和尺寸相差不大，有利于标准化生产。型芯加工是模具生产过程中的主要部分，通过改进模具型芯的加工工艺和流程标准化，可以提高企业的生产效益。从而提高了模具的设计与制造效率、质量和水平，真正实现将科学技术转化为实实在在的生产力，缩短模具设计与制造周期。
塑件分析 2
如图1所示塑件是一手机面壳，该塑件结构相对
《模具制造》2017年第7期万方数据
的拔模斜度，利于脱模。在设计时必须注意塑件的进浇方式和塑料的流动性能，考虑到后期的成型工艺，选用综合力学性能良好，尺寸稳定、耐化学性、电绝缘性能好易于成型的ABS材料。塑件的内部结构较为复杂，在浇注系统、分型面和成型零件的设计时需考虑模具成本和方便加工等因素。在模具加工和装配时同样需要对所设计的塑件进行分析、总结确保模具的质量和交货期。那么要综合考虑这些因素，达到缩短模具设计与制造周期，从而实现节约成本的目的。
3模具结构
模具结构如图2所示。 3.1
分型面设计
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