2008年27费第12期
稀有金属快报
废硫酸回收用钼管的加工研究
朱梅生
(西北有色金属研究院，陕西西安710016)
摘要：研究了废硫酸回收用钽管的加工工艺。通过改进挤压管坏镗内孔的工艺，实现了挤压管坏不中断，用较长的挤压管坏生产25x0.9x11000mm的长钼管，减少了管材切头尾的长度，提高了管材成品率。在确定成品管前一道次管坏的尺寸时，要综合考虑LD30轧机最大装料长度、材的变形程度和减径量与减壁量的比值。用本工
艺所制备的钽管已用于废硫酸回收的组蒸发器的制造，获得良好的应用效果。关键调：废硫酸；钼管；镗孔；轧制
中图法分类号：TG337 1前言
文献标识码：A
环境保护的重要性正日益受到高度重视，许多企业都实行了环保的一票否决制。资源回收是保护环境和消除污染的重要手段。废硫酸回收是资源回收链的重要环节之一。回收废硫酸的核心设备是蒸发器，这种蒸发器特别是管路系统必须有极好的耐腐蚀性能。由于钼在硫酸、硝酸、盐酸及许多有机酸介质中耐腐蚀，它的焊接性、热传导性良好，是制作耐浓硫酸腐蚀设备的先进材料。在上世纪中叶，发达国家就制作了钮蒸发器，用于硫酸浓缩加工。我国于1985年设计制造了首台硫酸浓缩组蒸发
文章编号：10085939(2008)12033-03
器，以后又陆续有多台同类设备投入工业应用)。
目前，用管制作钼蒸发器常采用列管式和盘管式，列管式的单根钼管长度为3300mm左右盘管式为了减少焊缝，希望单根长度越长越好，通常要求4000mm以上。本研究针对生产Φ25mmx 0.9mmx11000mm长管，从原料钼锭到制出成品管材的各阶段工艺进行优选和改进，最后确定了
最合适的蒸发器用钼管的加工工艺。 2原料和工艺过程
钼管原料为Ta-1钼锭，化学成分如表1所示。从表1可以看出，钼锭的成分完全符合Ta-1
表1钽材的化学成分（se/%）
Chemical composition of tantalum tubes
Table1
化学元素标准值分析结果
Fe 0.005 0.002 2
IS 0.005 0.002 9
N 0.002 0.001 2
w 0.010 0.01
Mo 0.010 0.005
的标准（GB/T8182-2008）。成品组管的尺寸为中25mm x0.9mm；长度分别为3300mm定尺和4000mm 以上。钼管的生产工艺流程为：铸锭一→切口一→切断→车皮一+钻孔一→+涂层加热→+挤压→+热矫直一→切头
收稿日期：2008-11-16
T 0.002 0.0012
Nb 0.050
H
c
0.0015
0.010
0.0024
0.0005
0.01
0 0.015 0.01
N
Ta
0.005bal. 0.003bal.
尾中断→+碱洗→镗内孔→除油—→酸洗→+退火→+修
磨→冷轧一→切定尺→退火→检查→成品。 2.1挤压管坏尺寸的确定
在120kW电子束炉上用Φ88mm埚熔化毛
作者简介：朱梅生，男，1956年生，高级工程师，西北有色金属研究院技术质量处，陕西西安710016，电话：029-86231096