研讨
Discussion 编辑徐航
GB/T2662-2008中判定规则的弊端文/叶永和
【摘要】产品标准的判定规则是判定产品质量的依据，也是控制产品质量水平的手段与方法，它应是一套完善的抽检判定程序，否则会直接影响到正确判定批产品质量水平。本文针对GB/T2662-2008（棉服装》批产品判定规则中存在的问题，建议生产企业以及质量监管部门对此要有一个正确的认识。
[关键词】GB/T2662判定规则质量水平弊端
【DOl]10.16691/j.cnki.10-1214/t.2016.02.006
判定批产品的合格与否，不仅要有一个明确的质量水平指标，而且不能用一次抽检样品的质量状况来判定，它需要有一套完善的抽检判定程序。而GB/T2662-2008《棉服装》（以下简称《棉服装》）产品标准，由于设置的判定规则不规范，没有考虑抽检特点，以简单的抽检方案对批产品质量水平进行控制，很容易使不合格批产品变成合格，交付给接收方或进入市场。《棉服装》判定规则：外观测定“批量小于 500按（10，1，2）抽检判定，批量在500至1000按（20；2，3）抽检判定，批量大于1000按（30 3，4）抽检判定，理化性能测定有一项或一项以上不合格，判该批不合格，即按（4；0，1）抽检判定”，并且对检验不合格“应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍”进行判定。《棉服装》对批产品抽检的规定从表面上来看似乎已对批产品质量进行了检查，并以加倍数量复检的形式加强了把关，有利于阻止不合格批
方方数据
产品流入市场，但实际上是大大降低了批产品的质量要求。
《棉服装》无法控制产
品质量水平
《棉服装》规定外观检验用抽检方案（20；2，3）（取批量在 500至1000为例）、理化检验用抽检方案（4，0，1）进行把关，如果发现有检验不合格，则分别用加倍数量的复检方案（40；4，5）与（8，0，1）进行复检，以复检的结果来决定批产品是否合格
根据概率论与数理统计理论，用二项分布(1)可以计算出当一批产品的质量水平为P，接收数为Ac 时，抽检方案(n；Ac，Re）判定合格（即通过）的概率Pa(p)，如公式（1）所示。
Cp(1p)-d(1)
Pa(p)= 式中：p—
批产品的质量水平；
n—随机抽取的样品量； d样品量中不合格品数； Ac——接收数。
用公式1来计算在不同质量水平下批产品被判定合格的概率 Pa(p)，如表1所示。
从表1中发现，批产品的质
量水平不管是多少，都有可能被判定为合格，只不过是判定合格概率大小不同而已，即使批产品的质量水平下降到10%，抽检三次还有两次被判为合格。这样的一次抽样检验，与其说是在对批产品质量进行把关，倒不如说是在为掩护低下质量水平的批产品出厂创造条件。换言之，《棉服装》规定的判定规则，当样品检验合格时是无法确定批产品质量水平是否真正合格，更谈不上已控制了批产品的质量水平。
表1两个抽检方案判定不同质量水平批产品合格的概率Pa(p) 质量水平p(%)
合格概
抽检方案率Pa(p)
(20, 2, 3)(4, 0, 1)
0.651.01.5
2.35
40
6.35
51
20
30
1.0000.9990.9970.9870.9560.8630.6770.4050.2060.035 0.9740.961 0.9410.9040.8490.7640.6560.5220.4100.240