2011年第9期（总第349期）
节
能
ENERGYCONSERVATION
循环流化床锅炉主汽温度低的原因分析及改进
陈洪喜”，沈娇”，介鹏飞”
3天津大学环境科学与工程学院，天津300072）
摘要：对插环流化床锅炉主汽温度低的原因进行分新，指出设计参数选取不当、传热温压的计算方法选择不当，导致过热器计算受热面面积不足为主要原四，同时在运行中也应重视炉内物料确环量对提
高汽温的影响，并从锅炉的设计和运行两个方面提出了一些建议。关键词：循环流化床锅炉；主汽温度：温压；炉睦压差
中图分类号：TK229.6*6文献标识码：B文章编号：10047948(2011)09-0063-03 doi;103969/j. issn.10047948.2011.09.017
1锅炉参数及存在问题
中平能化集团坑口电厂2"炉为国内某锅炉厂设计生产的第一台额定蒸发量为300/h的循环流化床锅炉。燃烧煤泥、中煤和研石，设计主汽温度 540℃，额定蒸汽压力9.8MPa。该炉在结构设计上采用全悬吊、膜式水冷壁结构，炉膛采用小截面高炉膜，保证一次燃尽率，在炉膜中上部，沿庐宽布置有6片屏式过热器，以更好地吸收炉膛辐射和对流放热。尾部包覆管过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器。各主要受热面示意图如图1所示。
二级省煤器出口联箱
去汽包式过热器
二级吊管省煤器
集汽联箱一级省煤器出口联箱一级省煤器
空气预热器
图1锅炉主要受热面示意图
该炉自2006年3月投人运行以来，主汽温度一般比设计值低约30℃。在负荷较低的情况下，主汽温度曾低于500℃，因此降低了蒸汽品质，增
万方数据
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加了汽轮机的汽耗量，降低了机组的经济性，使汽轮机的最末几级蒸汽湿度增大，湿汽损失增加，同时也加剧了对叶片的冲蚀作用，严重时还可能导致水冲击事故，直接威胁着汽轮机的安全运行。
针对主汽温度偏低问题，工作人员专门进行了
多方面的试验与调整，在实际运行工况下，对主要参数测试结果分析研究，采用增加部分锅炉受热面积，部分消除了汽温低的现象，缓解了发电效率低的问题(1-3)。
2锅炉汽温试验分析
根据循环流化床锅炉主要以循环灰量为介质传递热量的特点，对锅炉进行了投全中煤前后对比的试验。试验前后所使用煤的主要参数如表1所示。
表1试验前后煤质主要特性
项目试验前试验后
低位发热量/MJ-kg-1
16.64 13.19
全水分/% 6. 87 5.4
干燥基灰分/%
45.06 51.49
全投中煤前2*炉主汽流量189t/h，主汽温度 509℃，床温较高，各测点温度在930~960℃，炉膛中部烟温在863℃，炉膛压差382Pa，屏式过热器进出口蒸汽温升在100℃，屏过出口汽温463℃，高过前烟温为689℃，高温过热器蒸汽温升在40℃，出口汽温507℃。全投中煤后各受热面参数如表2 所示。