河北冶会钢种
Q345B
熔炼成分成品成分
公称厚度h/mm 2.5≤h3.0 3.0≤h<4.5 4.5≤h≤6.0
c 0.18 0.19
IS 0.14 0.14
Tab.8 Mn 1.09 1.14
加热温度/C 1 220 ± 30 1 210 ± 30 1 200 ± 30
注：D要求板坏加热温度均匀，头尾温差≤30℃
表8选定钢种的化学成分
Chemical composition of selected steel grade
P 0.019 0.020
s 0.002 0.003
V
0.026 0.026
表9轧制温度 Tab. 9Rolling temperature
RTS温度/℃ 1120 ± 30 1 110 ± 30 1100 ±30
2②表中加热温度为出炉板坏的钢温，不是炉气温度， ③产品在560±30℃进行退火。
结论
经过多次试验，最终发现按照试样1生产的冷轧包装带用钢的化学成分、力学性能、尺寸、表面质量等符合技术要求，并且能够满足客户的要求。目前，中宽带车间的冷轧包装带用钢已经按上述工艺开始批量生产。根据市场和客户的反馈情况，不断
0.02 0.03
Ni 0.012 0.014
终轧温度/℃ 870 ± 30 870 ± 30 870 ± 30
进行工艺改进和技术完善。参考文献
Cu 0.011 0.018
2016年第6期
wt% wt%
Als 0.036-
Mo 0.001
卷取温度/℃ 650 ± 30 650 ± 30 640 ± 30
[1]刘志远，文林，程巨广，等.Q345系列低合金钢的脱氧工艺优
化[J].河北冶金,2012，（9）：76~78
[2]薛祖德，陈进文，林冬华.低合金高强度结构钢的发展及应用
[J].造船技术,2002，（6）：15~20.
不锈钢发生氧化的三大原因
不锈钢常发生氧化现象三大原因：
1.生产工艺原因：这是导致产钢制品产生氧化的原因之一，从生产工艺和产品特性来讲，在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺，也是钢制品区别于其它钢铁制品的主要特点之一，但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整、不连续时，空气中的氧便直接与产品中的一些元素发生了氧化还原反应，从而导致产品出现表现氧化现象。
2.产品成分配比原因：一些厂家为了减少生产成本，从而减少一些诸如铬、镍等重要元素的比例含量，而增大其它诸如碳元素等的含量，这种未严格按照产品型号、产品特征来进行成份配比的生产现象，不仅令产品质量大打折扣，比如，304不锈钢管铬元
素的含量不足时，不仅影响产品的耐腐蚀性和成型性，用于化工、设备、生产行业时便存在潜在的产品质量安全隐患：同时，也影响产品的外观及抗氧化性能。
3.人为原因：这也是一些消费者在使用不锈钢产品时最常遇到的产品氧化原因之一，一些消费者在产品使用及保养中操作不当，特别一些用于食品化工设备行业的不锈钢管产品出现人为氧化原因的机率偏高，对于人为产生的钢制品氧化现象，要具备正确的产品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养，从而降低人为使用不当而造成的氧化现象。
（摘自（中国钢铁新闻网》2015=12-2314：23：00）
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