工业炉
石油化工设备技术，2017，38（2）·48· Petro-Chemical Equipment Technology
裂解炉烧焦气返炉膛技术改造的
设计与实践谢维新，准俊华
（中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东茂名525021）
摘要：主要介绍了茂名石化1号裂解装置裂解炉烧焦气排放方式改造的过程与效采，从设计和实践应用两方面总结了成功经验与存在问题，结采表明：在老装置实施焦气近炉腔技术改造是解决废气污染问题的一种较好方案。
关键词：聚解炉烧焦气改造环保安全 doi:10.3969/j.issn.1006—8805.2017.02.012
裂解炉是乙烯装置的污染物排放大户11，使
用清焦罐的裂解炉系统三废排放通常包括烟气和烧焦气排放，清焦罐洗涤冷却水排污以及清焦罐焦炭排放。茂名乙烯目前有1号裂解和2号裂解两套裂解装置，裂解炉18台，包括1号裂解老装置11台裂解炉，2号裂解新装置7台裂解炉，所有炉子烧焦时均采用清焦罐方式排放烧焦气]
过去比较注重裂解炉节能增效等方面的技术改进，而近年来由于环保要求逐步提高，需更重视裂解炉的环保同题。茂名石化为了降低烧焦气的污染，曾两次实施了清焦罐排放口增高改造3]，采取了增加水喷淋的措施，但收效甚微。为了彻底解决烧焦气对环境污染的问题，茂名石化决定采用烧焦气返炉膛技术。
国内不少企业的乙烯装置裂解炉原设计就是
烧焦气返炉膛，然而由于设备缺陷、操作不当等原因，也曾引发事故。茂名石化1号老装置裂解炉，现场空间狭窄，改造难度非常大，同时人员缺之对该项技术的管理和操作经验。因此，改造方案必须经过周密的规划，结合现场条件，充分考虑安全性和可操作性1，并且要对相关人员进行全面深入的培训，改造才能实施成功，装置的安全平稳运行才有保障。
1烧焦气返炉膛改造设计与优化 1.1改造前、后流程对比
茂名石化1号装置裂解炉清焦系统（见图1），原布高势据1台裂解炉各自的清焦大阀后
的管道汇总到1条总管，引至3台并连的清蕉罐（V-150A/B/C。改造后11台裂解炉清焦大阀后的管道通过各自独立的一条总管引到裂解炉辐射室底部（见图2），再分成6组支管分别连接到炉膛底部新开的均匀分布的烧焦孔。
废气排放清熊識
减粘塔乙烷裂解炉 H-118
液体裂解炉
急冷油塔
清焦池焦粉堆积
液体裂解炉 H-120
污水排放
图1改造前烧焦系统布局
1.2设计与风险评估
1.2.1烧焦孔的严格设计
返炉膛烧焦孔尺寸及设置位置都是烧焦气返
炉膛技术的核心内容，如果设计不合理，会对裂解炉的烧焦产生不利影响。负责该项技术改造的设计单位中国石化工程建设有限公司（SEI)借助 CFX软件，对裂解炉返炉膛烧蕉工况下辐射段炉
收稿日期：2016-12-02。
作者简介：谢维新，男，毕业于华南理工大学橡胶与塑料工程专业，学士，长期从事石油化工生产管理工作，已发表论文2
篇，现任化工分部经理，高级工程师， Email:xiewx.mmsh@sinopec.com.