第44卷第2期
2016年2月【来稿摘登】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
裂解炉烟道气余热的回收利用
刘俞强·
（上海氯碱化工股份有限公司，上海200241）
聚氧乙烯生产能耗很大，上海氯碱化工股份有限公司聚氯乙烯厂在节能降耗、节水减排等方面开展了扎实有效的工作，使生产成本进一步降低。该公司EDC裂解炉（BA一 401A/B)是20世纪80年代从日本三井东亚公司引进的，技术相对落后，对裂解炉烟窗排出的超过300℃的烟道气未进行回收利用，大量的热能因此而浪费。根据现场实际情况，现利用小流量连续减压-压缩循环的裂解炉烟气热能回收系统来回收裂解炉烟道气中的热能，用于产生低压蒸汽，以达到节能的目的。
工艺流程
Vol.44, No.2 Feb.，2016
氧乙烯装置主要由直接氧化、氧氯化、EDC精馏、EDC 裂解、氯乙烯精等5个主要单元组成。EDC裂解单元主要是通过高温将EDC裂解成氯乙烯和氯化氢，在此过程中需要消耗大量C，燃料，目的是保证裂解炉对流段出料进人汽化器物料的温度和压力，确保装置稳定运行。
EDC裂解工艺流程如图1所示。
EDC装解炉
HC1精增系统
MEDC
C4过热器
EDC精制
单元
2工作原理
异鼻
C.汽化鼓 C4汽化器
C-进料系
储罐
EDC 预热视
EDC进料票
EDC汽化器
EDC裂解工艺流程图1
Fig.1Process flow of EDC cracking
#处0
HC1精馈系统
(2)对裂解炉改动少，火嘴、进风方式不变，炉膛保持负
传统的余热回收锅炉体积大，质量重，不利于安装改造。采用小流量连续补液直接汽化技术，可使余热回收设备的体积和质量大大减小，传热效率大大增加。其工作原理是让水在小直径的换热管内以一定的速度流动，形成真空脉冲，并不断地快速吸收管壁的热量，在流出换热器前完全汽化，精密区域温度控制器保证了水的流速以及换热器产生蒸汽的温度和压力。整个系统取消了传统的汽包，安装更加方便、安全。小流量无汽包连续温度控制蒸汽发生系统示意图见图2。
3
改造方法
（1)利用小流量热媒水技术，在烟道气露点温度之上，
于裂解炉烟气排放口回收烟气热量，换热器产生的低压蒸汽进人低压蒸汽管网。
【收稿日期】2015-04-10
压，对流段EDC预热温度不变，保证原裂解系统不受影响。
(3)能够方便地控制烟气温度，在不对炉管产生露点腐蚀的情况下尽量回收烟气中的热量。
4
烟气量与可回收热量(1)裂解炉所用燃料规格。 C,燃料的组成见表1。(2)烟气量。
C，燃烧反应方程式为：2C,H。+13O，
10H,0。
+8cO,+
1台裂炉C，燃料用量为840kg/h，耗氧量为3012 kg/h;CO，产量为2549kg/h，H,O产量为1303kg/h，带人 N,（含其他情性组分）量为11374kg/h。
【作者简介】刘俞强（1987一），男，毕业于上海工程技术大学，现于上海氯碱化工股份有限公司技术发展部从事项目
管理工作。
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万方数据