裂解炉驰放气管线优化改造李宝军（中国石油四川石化有限责任公司生产四部，四川彭州611930）
摘要：以四川石化乙烯裂解炉为例，介绍了裂解炉开工后工艺改造优化过程。通过投料试车的验证，发现设计上的缺陷，分析产生的原固，对工艺管线进行改造，进一步优化裂解炉的操作。
关键词：改造；裂解炉；驰放气管线；负压；应力集中
中国石油四川石化有限责任公司位于四川省成都彭州市，设计生产能力为80万吨/年乙烯、1000万吨/年炼油，为国内单体投资最大的炼化一体化项目。乙烯裂解装置采用美国S&W 公司的工艺包，本套装置一共有8台裂解炉，为80万吨/年乙烯龙头装置。由4台重质炉，3台轻质炉，1台气态炉组成。重质裂解炉主要裂解HTO,NAP，轻质炉以NAP,LPC为裂解原料，气态炉以循环乙丙烧为原料，正常运转时设计为7开1备。
为了回收后续装置产生的可利用尾气，6,7号裂解炉设计了驰放气回收系统，来自分离碳三加氢反应器再生气废碱氧化水洗塔尾气，碳四加氢脱砷反应器再生气，废碱氧化空压机的驰放气直接排放到炉膛燃烧。
1驰放气管线存在的问题
裂解炉从2014年3月正式投料后，为了利用后系统的驰放气，装置安排驰放气排入炉膜燃烧。然而有的时候一投进驰放气，裂解炉炉负压随即发生高高联锁。驰放气管线进A，B炉膛的都是20寸，并且分别由电磁阀XXV11X012,XXV11X013控制，电磁阀只有开和关两种状态。投进驰放气时，多次诱发炉腔负压高高联锁，导致裂解炉SD-2停车。
驰放气管线在裂解炉炉腔底下的管线设计有4个3"倒淋，每个炉膛2个，用于定期排放驰放气中的水份等杂质。裂解炉在运行一段时间后，发现驰放气管线与炉腔底部钢结构连接处通红，容易形成热应力集中，时间长了容易形成裂纹。经过细致的分析得出，由于驰放气中有大量水分，水分在连接处突然汽化，形成低温区，从而造成温差。
上述两种设计问题，给裂解炉的安全运行造成了隐患，经
过与中国衰球设计院联系，双方达成了一系列改造意见。 2工艺改造与优化
驰放气管线设计成20"，并且只有一个电磁阀控制，开启电磁阀投放驰放气时，就会造成大量驰放气进入炉膛，而驰放气中含有大量空气，空气是不能燃烧的，所以投入驰放气后，就会导致炉负压迅速升高，如果负压控制不是非常精确，从而导致SD-2联锁。经过仔细的分析，得出可以在20"驰放气管线电磁阀处增加2"副线，并用闸阀控制。在投用电磁阔前，可以先用2"副线慢慢的充压，等炉體负压稳定后，再开启电磁阀。利用2014年裂解炉停工大检修的机会，对此处进行了改造，改造
万方数据
设备运维
后的工艺流程，再次投用驰放气后，炉膨负压较为稳定，没有出现大幅度的波动，也没有导致炉膛SD-2联锁。
图一：驰放气改造施工图
商铺电
炉膛底下的驰放气管线只有3"倒淋，由于驰放气中含有大量水分，利用现有条件，只能对裂解炉炉底驰放气管线进行间断性排水尝试。卸开3"例淋盲法兰，进行排水。驰放气中含有少量酸性气体，为了保证安全，只能隔一段时间打开3"倒淋排放一次，并且排放的时候只能人工用桶接着，不能持续的排放，否则大量的锈水排放会污染裂解炉炉膛地面。每次驰放气排水操作非常不便，小桶装水量有限，需要两个人同时操作，一人开关阀门，一人接水。而且间断性的排水操作，驰放气管线中的水分并不能排干净，效果不理想。经过仔细的分析，对排放管线进行了改造，在每个3"例淋处通过法兰连接一个1.5"管线，两个炉膛的1.5"排放管线再连接，管线设置一定的排放坡度，然后1.5"总管再汇合排放至安全位置，1.5"管线就设置在地面上，不影响裂解炉的外观。经过此处改造，6,7号裂解炉驰放气炉膛底部管线可以连续排水，消除了管线与炉腔钢结构连接处的隐惠。
图二，裂解炉炉膛底部驰放气排水改造图
A炉膛
3文
虚线以下为新加管线，有披度，1.5寸例涨用于管线例空。
B炉膜 3文
排放至安全地点
通过以上两次大的改造，6,7号裂解炉驰放气工艺流程更加优化，裂解炉操作更加稳定。
目化置线23
2015年11月