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我国海上油田稠油脱水工艺实例分析
许立华
（中国海洋石油国际有限公司，北京100010）
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摘要：稠油油图是我国油田中存在较多的类型，在我国大力发展海上平台开采我国领海中的油气资源的背景下，微好海上平台的开采工作十分重要稠油脱水工艺是采油工作的重要一环，本文对海上平台的稠油脱水工艺进行了分析介绍。
关键词：海上平台；稠油脱水；脱水工艺
期油油田在我国开采的油田中占据着重要的地位，据统计，我
在海洋石油绥中某油田得到了成功的应用。
国每年开采的稠油原油多大3000多万吨，我国在大力发展陆上采油的同时还十分重视对于领海内的油气资源的开发，海上平台作为
2.3激中某油田浮式生产储油设施稠油脱水工艺
激中某油田FPSO的原油处理流程：来自各并口平台的油、气、
主要的海上开采设备在面积和承载力方面都有着一定的限制，其中
水通过海底管线，经单点系泊装置进入FPSO，首先通过自由水分离
稠油脱水作为海上平台中的采油设备的重要组成部分。本文主要对现今我国海上平台的脱水工艺进行实例介绍。
1稠油污水的特性
稠油污水是伴随着油井的开采而出现的，在一些稠油含水率较高的油田，在开采出的稠油脱水后，水质很差，对其进行稠油污水处理的难度较大。尤其是在海上平台更是加大了稠油脱水以及污水处理的难度。
2我国海上平台的稠油脱水实例
2.1秦皇岛海上平台的脱水工艺实例
66国油田。投产初期产出液含水仅为20%左右，至2002年8月上升到接近60%。含水的快速变化造成了油水分离围难。案皇岛所产原油属低蜡环烷基原油，基本物性如下：50℃密度0.933-0.938g/em， API°15.7~16.5,50℃粘度408~634mPa*s,凝点13~17℃,含蜡 2.26%~3.28%，含沥青质3.71%~5.06%，含胶质10.90%~11.54%。
原油处理流程如下：并口产液进过海底管线→单点系泊系统(SPM)→浮式生产储油设施(FPSO)→游离水分离器V-101(0℃ 80℃)—→换热器HE-101—→+热处理器V-102(0℃~90℃)—→原油增压系P-101-→加热器H-102→电脱水器V-103（0%℃~115℃)→+换热器HE-101→+海水换热器WC-101→工艺舱(0C~85℃)→货油舱。
由上述的流程简述可以者出，案皇岛某稠油油田的脱水工艺采用的是热化学-电化学模式。针对秦皇岛某原油开发的BH系列破乳剂和BHQ系列清水剂配合使用，可保证案皇岛某油田原油、污水得到有效处理，外输原油含水达到≤0.5%指标，外排污水含油≤30mg/L。由此可见，热化学-电化学稠油脱水工艺在秦皇岛某油田的生产中得到了成功的应用，
2.2绥中某油田稠油脱水工艺实例
绥中某油田是中海油最大的稠油油田，该油田在生产的16年间经过一次改造。改造将原并口产出物流送至浮式生产储油设施(渤海"明珠号"FPSO)流程改为通过海底管道输送至中心平台做简单的脱气和脱水处理，脱水后含水30%的原油再经过海底输油管道送至陆上终漏处理广流程
在改造之前，原流程中浮式生产储油设施(渤海"明珠号"FP-SO）是主要的稠油脱水处理装置。稠油脱水流程与秦皇岛某油田 FPSO脱水流程基本相似，采用脱水工艺亦为热化学-电化学模式流程中所注化学药剂也是BH系列化学药剂。热化学-电化学模式在绥中某油田一期工程中得到了成功的应用，处理后原油含水率 <1%，达到了合格原油指标
随着油田的生产和扩建，激海"明珠号"FPSO解脱，绥中36-1
器将其中的及气大部分自由水分理处来，原油及大部分乳化水通过加热后再进人热处理器进一步脱水，当原油的综合含水处理到 20%~30%时，即可进人电脱水器进行深度脱水到综合含水0.5-1%，达到商品原油的含水要求。电脱水器是通过静电的作用使原油深度脱水，在原油含水低于30%的条件下，电脱水器才能建立起电场，否则电脱水器则无法工作，这使分离器能否将含水原油处理到综合含水低于30%，变得非常重要。对于重质原油来说，脱水是相对困难的，再加上海上油田投资高，高效的处理流程的采用对降低投资、提高效益是非常关键的。
3海上稠油油田污水处理工艺
相对与原油脱水的围难，重质原油的污水处理一直是一项国际性难题。在海上平台上的有限空间内，采用更高效的手段将污水中的含油降到国家环保法规的要求（渤海地区污水含油排海要求为不大于30mg/l，污水回注则要求更高），也一直是我们研究的方向。对于轻质油，可以采用水力旋流器来解决，基本上可以从含油 1000mg/l处理到30mg/l。但对于重质原油来说，由于原油的密度接近水的比重，水力旋流器基本不起作用。海上平台的稠油污水处理工艺如下：从分离器分离出的生产污水首先进人斜板隔油器，斜板隔油器能将含油为1500mg/l的含油污水处理到含油300~500mg/l，然后含油300~500mg/的生产污水在进人加气浮选器，在加气浮选器内，依靠加进去的微气泡的黏附作用，可以将生产污水处理到含油60~100mg/1.然后含油60~100mg/l的生产污水进入核桃壳过滤器处理到含油30mg/l一下，满足污水外排的要求。这一污水处理流程相当复杂，绥中36-1油田CEP平台是一八桩腿的大平台，总共有四层甲板，其中污水处理设备就占了一层。这也从一个侧面说明了若分离器的生产污水的含油量控制不住的话，污水处理设备就会占用大量的工程投资，大大降低工程投资的效益，使很多小型油田失去开采价值。
结束语
稠油油田在所有油田中占据了较大的比重，对开采出来的油田进行脱水是十分必要的，特别是在海上平台这一狭小的范围内更是较为困难，我国在不断钻研的基础上发展出了海上平台脱水工艺，在我国的海上平台中加以使用，本文通过对我国现今所采用的主要海上平台脱水工艺进行实例介绍分析，为后续开展更好的稠油脱水工艺打下基础。
参考文献
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油田群建设中心平台(SZ36-1CEP平台)。原井口平台所产物流汇集到中心平台，在中心平台高效分离器内热化学沉降脱水，脱水后
石油工程建设，2009,7
含水30%原油通过70km海底输油管道送至陆上终端进一步处理。在绥中油田陆上终端，原油脱水流程与陆上石油稠油脱水工艺基本相似，即大罐沉降一电化学脱水一大罐储油一码头外输，在脱水流程中加入化学药剂。虽然此流程距离较长.但是不难看出根本上还是热化学-电化学模式。由此可见，热化学一电化学稠油脱水工艺