理
延长螺杆泵采油系统井下泵的使用寿命
王莉（油气集输公司）
摘要：螺杆票并的检累周期收抽油机并短很多，固并下系问题检系的螺杆泵并占相当的比例。螺杆泵采油系统并下泵的使用寿命长短，直接决定螺杆泵的应用效果。本文结合生产实际，通过分析影响定、转子的几种固素，提出了延长并下泵使用寿命的几种方法，对提高螺杆泵的应用效果有一定的参考价值。
关键词：螺杆泵：寿命：影响固素：措施前言
锦611块螺杆泵自2001投产以来，共检泵20口井、40井次，平均检泵周期441天。其中因泵问题检泵的有14口并，18并次，平均检泵周期530天。泵问题检泵并次占总检泵并次的45%，尤其是2005年以来，泵问题比例更是增加到50%。
从统计数据可以看出，螺杆泵泵问题主要发生在两个部位，个是转子，另一个是定子。因定子问题检泵的有14口井，占泵
问题检泵并的77.8%，是造成泵问题检泵的主要原因。一、对影响螺杆系井下系使用寿命的理论分析
1.转速
研究表明，泵的定子橡胶磨损量与工作转速的平方成正比。由于转子沿衬套表面作行星运动，有相对滑动，转速越高，滑动速度越大，定子橡胶所受的循环载荷的频率也越大，接触区的温升也越高，这就加了摩擦磨损及疲劳廉损的程度。
系的转速越高，流道内液流的轴向速度越大，油液就不能很快充满吸人腔，使泵的容积效率急剧下降，由于油液不能完全充满泵的密封腔室以及油液中大量气泡的产生，造成转子和定子橡胶之间的局部干摩擦，会对泵的寿命产生严重的影响。
2.沉没压力
当沉没压力过低时，吸入口气油比过高，将有大量气体进人泵内，对定子橡胶造成气浸溶胀，增加摩擦扭矩后，产生大量热又不易被含气量较高的流体带走，引起泵温升高同时定，转子得不到充分润滑，易损坏定子橡胶。
3.温度
橡胶的硬度随着温度升高逐渐变低，耐磨性能变差。因此使用寿命也随着温度的提高而明显变低。据经验统计，并底温度每提高10℃，像胶的使用寿命就缩短近一半。
4.出砂
砂粒对转子和定子长期磨损，使定、转子表面破坏。另外转子和定子吻合面之间砂粒被挤压到橡胶面内，使定子橡胶表面加速破坏
三、锦611块螺杆系井使用寿命的主要影响因素 1.转速和沉没度
统计12口泵漏井和从未检系的8口井，平均沉没度534m，平均转速80r/min。
(1)相近沉没度时，转速对并下泵使用寿命的影响
在一定的沉没度范围内，转速对泵使用寿命的影响不大。分析认为，由于锦611块螺杆票的运行转速都相对较低，在这样二个较低范围内，转速的升高，还不足以使橡胶温度升高、磨损加剧或使泵的容积效率急剧下降造成局部干摩擦面影响到泵的使用寿命。
(2)相近转速时，沉没度对井下泵的使用寿命的影响
对比转速在70r/mim至90r/mim之间的10口井，在定转速范围内，随着沉没度的降低，泵的使用寿命有逐渐缩短的趋势。分析认为，随着沉没压力的降低，泵吸人口气油比升高，进泵气体量增加，加剧了橡胶气浸溶胀，增加了摩擦扭矩，产生大量热又不易被含气量较高的流体带走，引起系温升高，同时定，转子间的润滑程度降低，也加速了定子橡胶的损坏。
2.井下泵的二次使用
锦611块螺杆泵的泵深在900米左右，泵口压力9Mpa左右。定子橡胶气侵现象出现的起泵时。二般情况下，起泵前油井停产，压力恢复较高。票起到地面，环境压力0.1Mpa，降低了90 倍，橡胶内部的气体要膨胀90倍，内外压差增大9Mpa。橡胶内气体释放不出来，泵定子表面起泡，虽然在一定时间内可恢复原
状，但起泡内部已有伤痕，将严重影响定子的使用寿命。 58万件通2014年4月
3.泵挂深度
锦611块螺杆泵没有根据单井情况进行合理优化泵挂深度，系挂深度都在900米左右。参考有关资料，如果地温梯度按3℃/ 100m计算，泵深每上提100米，泵周围温度将降低3℃，此时橡胶的使用寿命将延长六分之一。反之，随着泵挂的加深，的沉没度增加，减少了油气分离，气体影响程度减小，橡胶寿命将延
长。
4.出砂
锦611块由于油层渗透性差，投产时对部分井果取了限流压裂措施，易造成地层出砂。虽然螺杆泵具有一定的携砂能力，对含砂有较好的适应性，但砂粒对转子和定子的长期磨损，同样使定、转子表面破坏，使螺杆泵过早漏失，使用寿命缩短
三、锦611块延长螺杆系井下系使用寿命的技术管理指施
1.合理调整沉没度
(1)最低沉没度值的确定
从统计情况看，随着沉没度的逐渐增加，泵的使用寿命有逐渐延长的趋势。由此可知，如仅从延长并下泵使用寿命的角度考虑，使井下泵具有尽可能高的沉没度，泵的使用寿命就能得到延长。沉没度影响井下泵使用寿命的最根本原因是原油的脱气。
(2)合理调整沉没度
统计目前从未检过泵的8口螺杆泵井，沉没度都在280米以上，平均沉没度509米，平均检泵周期达1350天，这进一步证明了高沉没度对泵使用寿命的积极影响。因此，对于低沉没度井，应以最低沉没度值作为参考，及时采取调小转速、间抽和换小泵等措施
2.采取防砂措施
为了减小砂粒对橡胶的廉损，对于易出砂并果取必要的防砂措施。共在2口采用限流法压裂的并应用了防砂筛管
从统计数据可以看出，采取防砂措施对于延长并下泵的使用寿命有一定的效果，采取防砂措施井泵的使用寿命较未措施井延长了132天
3.避免泵的二次使用
统计了新旧泵的使用时间情况，8口新泵较4口二次使用泵的检票周期长167天，
4口重复使用系的第二次使用时间平均217天，即4口二次使用泵的平均实际寿命为748天，仅较8口新泵寿命长50天，却要增加一次检泵。泵的成本按1.6万元计算，单井平均日产油4.5 吨，每口并从泵漏严重待作业到下次检泵开井含水正常的时间按 10天计算，吨油效益按1350元计算，单并作业费用按2.05万元计算。计算下来，一并次票的二次使用，将带来8.7万元的经济损失，所以螺杆泵不易重复下并使用。
4.合理优化泵挂深度
(1)上提系挂(2)加深泵挂 5.安装气铺
在泵下安装气铺，减少进泵的气体量，从而减小气体对定子
寿命的影响四、几点认识
为了使螺杆泵井下泵使用寿命能够得到延长，在螺杆泵技术管理上应注意以下两点
1.在保证供果平衡的前提下，要使螺杆泵保持一定的沉没度，不能低于280米。如果低于此值，应果取调小转速、间抽或机换小泵、加深泵挂等措施，以恢复沉没度高度
2.要避免定子的二次下并使用，对于易出砂并采取防砂措施，对于产气量较大的井采取安装气错措施，对于沉没度较高的
井采取上提票挂措施。参考文献：
[1]韩修英、王秀玲、焦搬强.螺杆泵采油原理及应用.哈尔滨：尔滨工程大学出版社，1998