技术管理
叶轮切削技术在化工装置生产中的应用
金海龙(辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司)
摘要：本文通过阐述叶轮切削技术实施过程，说明了叶轮切削技术的实施方案，并对方案实施前后设备状态进行对比，有利于化工某置目常生产。
关键调；叶轮；切制；切制量；循环流量前言
大庆石化公司化肥厂热水装置有三台热水泵，主要负责供给厂内和厂外家属区热水，24h不间断循环运行。在长期的运行过程中，要保持总管安全运行压力在0.3-0.4MPa，最大循环流量在230m3/h左右。在此控制前提下，出口阀开度只能达到30%左右，不能再开大，否则造成总管超压，引起管线泄漏。从上述现象初步分析，热水泵产能可能过大，长期运行期间热水泵不在最优性能曲线条件下，将导致大量能量浪费。因此，切削叶轮成为现有
条件下最合适的处理此类问题的方式。一、切削可行性分析
1.改造理由：
热水泵的设计能力大于现在的总需求，目前只能长期用关小
出口阀控制流量压力，造成能量浪费，成本增加。 2.改造目标：
通过叶轮切削技术，降低热水泵的运行成本，争取达到将热水泵运行每小时节电5度以上，且水量压力满足用户需求。
3.现状原因分折
分析各种可能的因素得图如下：(图一1)
根据上述因果分析图和生产的实际情况分析，设计流量大于需求量是影响热水泵运行效率和成本的主要因素：目前热水管网最大循环流量230m/h，而三台热水泵的型号是CZ100-250B，该泵设计流量250m/h，扬程70h。显然该泵的设计能力大于现在的总需求，只能长期用出口阀控制流量压力，造成能量浪费，所以确定它是造成热水泵运行效率低成本高的主要因素。
为进一步确定主要因素，2009年11月19日一27日对热水热水泵及其热水管网的进行了详细的跟踪验证，验证结果如下表 1、表2:(图2)
通过上述统计分析，热水管网的最大循环量为218.125t/h，最小循环量为111.5t/h，循环量均值为162t/h；泵出口阀全开后热水管网压力为0.46MPa，超出了0.3-0.4MPa指标范围。热水泵的设计流量为250t/h，扬程为70h，由此可以确定，设计流量大
于需求量是造成热水泵运行效率低、成本高的主要因素。二、叶轮韧削技术方案
根据以上分析结果，决定果取先切削一台水泵叶轮，切削成功后，再切削一台水泵，留一台水泵保持原工况。
经测量，热水泵叶轮直径为250mm，扬程70h，流量250 m/h
万方数据
管理
考核方法不当
监警检查不力热水流量较低
T艺
不认真维护设计流量大于需求量
设备
图-1 表1
量每8小累计俄(t) 中均每小时
2009.11.19-21
R浆 2009.1 22-21
器环量 + /h
热水活出流最每小时
下均小
新医量 6 uh
热水出液最标8小时累计组（1）均梅小时
新环最/h
6t9
e 166. 1
157. 605
882 125
因果图
责任心不强
技术素质低热水系故障
流量情况统计表
6891
B75K
166. 1 25
31282 156.7
9062
138 75
796 156 9158
7002 8122 875 9334 168 25
7128 K259 7 8 9469
16
表2压力情况统计表
系口力MPs
0.75 0.9
热水管网压力MP
0 0.46
7250 154. 375 839
17 9698
77
373 156 25 53
9740
电池A 0 115
热水象运行效率低成本高 249 154 875 866
9870
图2出口阀全开热水泵出口压力与管网压力指标对比的柱状图
系
原力指标上照
全开出口力
切削后水泵的流量经验计算公式： Gc=G(100%C%)m/h
式中Gs.Gc—水泵切削前、后的流量，单位m/h C—切削量，单位%。
按流量220m/h计算，可以计算出切削量为12%，即需要切削30mm。
按切削后水泵的流量经验计算公式：Hc=H。(100%-C%)
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2014年1月
化置线59