小氮肥第45卷第2期2017年2月
醇醛联产技术在化工生产中的应用
徐贺叶盛勇
（浙江晋巨化工有限公司浙江衢州324004）
浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）甲醇精馏装置设计产能为80kt/a，经近几年对装置进行技术改造、优化调节后，现产能已达到 120kt/a。由于市场行情的影响，对低压甲醇装置和合成氨联醇装置进行生产配置调整，装置满负荷运行后，粗甲醇的产量要高于精留装署的最大生产负荷，存在粗甲醇产能过剩、库存过高及精甲醇产能不足等问题。为进一步提高甲醇精馏装置产能、降低租甲醇库存，决定对申醇精馏装置和甲醛装置进行工艺技术改造，开创了醇醛联产的生产工艺，改造工作于2014年6月完成并投入运行，经过6个月的运行发现，新生产模式下甲醇精留装置产能得到进一步提升，产品质量大幅度提升，节能效益明显。
改造前工艺状况 1
1.1工艺流程
晋巨公司甲醇精馏装置是由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的三塔双效工艺流程，其预精馏塔由45块塔板组成，加压精留塔和常压精留塔均由85块塔板组成。
含有甲醇、水、乙醇等大量杂质的粗甲醇由预精馏塔进料板进人精馏装置，利用各塔底部再沸器间接加热产生甲醇蒸气、各塔项部冷凝器冷凝产生回流液，通过气液两相在各塔内部充分接触，气液两相进行多次热质交换，进而实现甲醇与其他组分的分离，以达到精馏效果。由加压精馏塔、常压精馏塔分离提纯的精甲醇进入产品罐区后，部分精甲醇由泵输送至晋巨公司20kt/a甲醛（质量分数37%）装置作为生产原料，在结晶银的催化作用下发生氧化、脱氢反应，生成甲醛气，联
工艺管理人员和操作人员要深人研究和掌握其工艺原理及特点，精细操作，整免因不当操作造成设
方方数据
终通过吸收装置生成甲醛溶液。 1.2存在的问题
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（1）甲醇精馏装置产能达到瓶颈，粗甲醇产能过剩、库存过高。
（2）经分析检测发现，加压精馏塔第57块
塔板、常压精馏塔第49块塔板附近存在乙醇富集区，致使精甲醇中乙醇含量难以下调。
（3）为进一步控制精甲醇中乙醇含量，增加
塔内回流量，造成产品采出量减少。 2改造措施
为了进一步平衡粗甲醇产能、降低粗甲醇库
存，普巨公司决定在申醇精馏装置上增加高之醇含量的精甲醇采出口，采出的产品利用压差直接输送至甲醛装置，作为生产甲醛的原料，进而实现精馏装置产能的提高，以达到精甲醇产品纯度提升的目的。
2.1生产测试
2014年1月，在甲醛装置催化剂使用后期阶段，尝试性在加压精馏塔第60块取样管处、常压精馏塔第45块取样管处采出部分高乙醇含量的精甲醇，利用压差将其直接输送至甲醛装置，作为生产甲醛的原料。其中，常压精馏塔第45块塔板采出量控制在400~500L/h加压精馏塔第60块塔板采出量控制在800~900L/h，并将常压精馏塔第45块塔板与加压精馏塔第60块塔板采出量的比值控制在1:2。
经生产测试发现：精馏装置中仅常压精馏塔的灵敏板温度由74.7℃上升至75.5℃，其他温度变化较小：而甲酵装置随着生产的进行，其蒸发器温度开始缓慢上升，由47.7℃上升至52.7℃，
备和管道的腐蚀而发生系统的波动及事故
（收到修改稿日期2017-01-05）