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运用模拟计算和实际测试方法查找
叉装机臂架应力集中部位贾吉鹅王爱华郝敬显宁海成
叉装机臂架较长、负载较大，为保证臂架结构的安全性能，必须进行力学分析和承载应力
试验，以此进行臂架安全性能评估。为此我们借助Hyperworks软件对某叉装机臂架进行仿真模拟应力分析，并采用样机加载测试方法进行验证，准确找出应力集中部位，并提出修正方法。
1.臂架结构
某叉装机臂架为4节箱型伸缩臂结构，第3、 4节臂采用1个2级伸缩缸驱动伸缩，第2节臂采用1个1级伸缩缸驱动伸缩，臂架最大水平伸出长度为16.4m，臂节之间设有6处共26个滑块。每节臂均采用屈服强度为600MPa的HQ70 钢板焊接而成。货叉自身质量为0.583t，臂架全部水平伸出时额定起吊质量为0.49t，超载系数为1.33。变幅缸支撑第1节臂（基本臂），用于改变臂架仰角。
2.模拟应力计算
我们借助Hyperwork软件中RADIOSS模块，进行模拟应力计算。该叉装机支腿放下、臂架全部水平伸出、额定起吊质量时，臂架承受的弯矩最大，该工况比较危险，我们将超载系数设定为1.33，并以此工况进行仿真模拟应力计算。
用该软件模块建立有限元模型时，为了简化臂架仿真模拟计算，不考虑伸缩缸的拉力，箱型结构简化为壳形单元，变幅缸简化为杆单元，箱型臂架的加强筋分解到臂架有限元的单元中，滑块选用刚性体单元，以质点方式将载荷施加到臂架上，得到臂架应力分布云图，如图1所示。
从仿真模拟计算的应力分布云图可知，在整个伸缩架中第2节臂受力最大。其中第2 节臂下方与第1节臂前部端口接触的应力值为 308MPa，该处上端应力值为328.9MPa，以上2 点为第2节臂最大应力点.具体位置如图1a所示，
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第2节膏
最大应力部位
b第2节臂下端最大应力分布
第1节胃
C第2节上端最大应力分布
图1用仿真模拟计算出第2节臂最大应力状况
第4节臀
上表面
应变芯 T9左T8右
B10右 B9左
下表面
第3节臂
T6左
了左
88 右B6右 B7 左
B5左
第2节胃 5右T3差斤9差
B4右B2右 B3左B1左
图2臂架上测点布置示意图
其应力分布如图1b、图1c所示。 3.实际应力测试
第1节竹2右 1左
此项测试采用叉装机样机，对其臂架应力进行测试。在对臂架实际受力进行应力测试时，架承受的载质量依然为额定载质量乘以超载系数。从叉装机各节臂架上选取19个应力测试点，各测试点位于每节臂架滑块中央及滑块前方正中位置，在各测试点上贴应变片作为测试元件，测试点布置如图2所示。