各孔加工。
转向架80mm孔的加工分为粗、精2个工序。一般情况下，加工其4个耳板孔时可采用直锋的工艺方法（即工作台不换位）。此工艺方法由于采用同一个坐标系和同一主轴坐标，消除了工作台回转的精度误差，因此可以确保4个耳板孔获得很高精度的同轴度。
但是由于4个耳板轴向间距较大，采用直镗工艺方法使刀具加长，加工过程中刀具刚性变差，切振动加大，反而影响4个耳板孔的加工尺寸精度和形位精度。若采用阻尼减振刀杆，则由于采购成本太高、刀杆最大长度受孔径影响、小直径孔不适合采用等因素，一般很少采用。
为此转向架的4个80mm孔可采用低成本刀具，先加工相邻2个耳板孔，然后将工作台回转180，再加工另外2 个耳板孔。由于夹具与工件之间的定位精度较高，且加工中心工作台回转精度也较高，因此可满足工件同轴度精度需要。
4.刀具选用
耳板材料为Q235A，为提高加工效率，保证加工精度，降低加工成本，粗镗刀可选用国产机夹式刀具，以达到用较低成本的刀具切除大余量的目的。精轻力可选用韩国或台湾地区所产的力具，以满足精镗后孔的加工精度和加工效率要求。
刀具上的刀片选用涂层刀片，其断屑效果较好，可以避免产生的长切屑刮伤工件已加工表面，并可减少对机床运屑器的影响。刀具使用前，先采用对刀仅进行力长检测，并将刀长数据输入到
数控系统OFFSET内刀具补偿值中。 5.切削用量
由于材料较软，粗加工时，在工艺
系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的切削深度和较高的进给量。由于该工件单边加工余量为5mm，粗镗孔时切削深度可定为4.5mm，主轴转速为200~300r/min，主轴移动速度为 200 mm/min.
精加工时为了获得较好形位精度和表面粗糙度，切削深度应小一些，可定为0.5mm，主轴转速可适当提高定为 300~450r/min，主轴移动速度减小为
100~150mm/min。 6.程序编制
为提高耳板孔的加工精度，在精镗
孔程序编制时应采用G76指令（西门子系
统为CYCLE76)。采用该指令孔时可设定一定Q值，孔完成后，主轴中心会向刀尖相反径向移动此Q值，退刀时可避免刀具刮伤工件已加工的表面，提高孔的加工质量。
采用加工中心加工压路机转向架，加工效率得到极大提高。由于加工中心自身加工精度较高，各孔之间的同轴度精度也得到了有效的保证，从而使转向架的加工质量和稳定性得到了显著的提高。该夹具设计简单、实用，使用方便，其零件通用性强，可相互拆换借用，取得了较好的应用效果。
(作者地址：河南省洛阳市中州东路河南科技大学林业职业学院471000)
柱塞泵早期损坏的原因
我公司生产DZY80型移动电站在某工地运行1000h后，连续出现数台行走泵损坏故障。该机行是录泵为萨澳45系列柱塞泵，其损坏部位主要是滑靴严重密损、滑靴脱落、回程盘断裂和斜盘出现沟槽。
根据故障现象分析，柱塞泵损坏的原因可能有：柱塞泵吸油真空度过高，滑靴与斜盘脱；柱寒泵圆油不畅，造成柱塞泵内部压力偏高；柱塞泵本身有质量问题；由于液压油温度过高，造成其黏度降低、润滑性能下降，无法满足往富泵的使用要求。根据分析结果，进行以下排查：
首先，挑速同型号、同批次移动电站，对其柱塞泵吸油真空度、泵壳体内压力、连续运转时的油温选行检测，均在正常范围之内；
其次，请供应商调查了同就次柱塞泵在其他移动电站上的使用情况，未发现多台拉塞泵连续发生故障的情况，这就可以排除柱塞泵本身质量和性能等方面存在问题，
再次，对该批设备所用液压进行调重，得知该批设备冬手在我国东北地区工作，添加的是L-HS32低凝抗密液压油。
最后，对4台设各的液压油进行抽样检测，结果发现该品牌液压油黏温系数偏低，添加剂偏少，抗磨性能差，杂质含量多。至此可以判定造成柱塞泵早期损坏的主要原固就是使用了劣质液压油。
我们对损坏的柱塞泵进行修复或更新，清洗液压油箱和油路，并在主回路中增加了1个过滤精度为10um的圆油过滤器。随后装复试运行，一切正常。
(河北廊坊王连勇王庆华)
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2012.1CM&M工程机械与维修