APPLICATION&MAINTENANCE/应用与维修
凿岩台车钻进系统性能影响因素分析 ■杨光照
钻进系统是凿岩台车的核心部分。正确设置、调整钻进系统工作参数，并选择合适的凿岩钎具，可以提高凿岩台
车的使用性能，降低掘进作业成本。影响凿岩台车钻进性能的因素主要包括以下3个方面：一是钎具的结构，二是岩孔
的冲洗速度，三是工作参数。 1.钰具
合理选用钎具有助于提高凿岩机钻孔凿岩效率、钻孔质量和使用寿命。留岩机的钎具主要有钻头、钎杆以及钎尾等凿岩用具。
（1）钻头
一般来讲，钻头分为钮扣钻头、片状钻头、复合片齿钻头3种，本文仅介绍应用最为广泛的钮扣钻头。
钮扣钻头通常作一次性使用，其优点是：齿冠钝化缓慢，不需要中途更换和修磨钻头，有利于加速工程进度和减轻工人劳动强度：钻头最大直径不受限制，制造方便。其缺点是：不适用于钻凿单轴抗压强度高于350MPa的极坚韧的岩层；带有15°~45°外倾角的外侧钮扣承受弯曲应力，容易发生损坏；使用寿命较短，一般仅为片状钻头（反复修房用）寿命的2/3，为复合片齿钻头的1/2 ~ 1/3。
纽扣钻头的钮扣数量、钮扣布置、钮扣形状，与凿岩效果的好坏有很大关系。钻头上钮扣的数目与钻头直径、结构形式和承受冲击能量大小有关，一般可分为4颗、7颗.14颗等多种。钮扣布置的原则是破岩有效、负担合理、磨损均匀、安装牢固、修磨方便，钮扣钻头所用钮扣的常见布置方式如图1所示。
钮扣的形状主要有子弹头状和球状 190寸方婴机燃与维修CM&M2013.06
D1 A1
C1
D2
A2
C2 A3
D3 B1
o A4
D5 B5
C6 A5
D6
C
A6
图1
钮扣钻头所用钮扣的常见布置方式
2种，如图2所示。子弹头状钮扣拥有更高的凸起度，钻头穿透速率较高，钻孔的平直度远远高于球状钮扣钻头，凿岩钻孔清洗效果也较好。一般情况下，应
优先选用配置子弹头状钮扣的钻头。但在某些坚硬且具有磨蚀性的岩层中钻凿时，应选用配置球状钮扣的钻头。因为在该类岩层中钻凿时，球状钮扣比子弹头状钮扣使用寿命长。
若钮扣磨损严重，不仅会使凿岩机钻孔时穿透速率降低、钻孔偏差增大，还会引起钻头本体磨损加剧、旋转扭矩减小，钎具使用寿命降低。
（2）钎杆
钎杆横截面分2种：一是六角形截面，二是圆形截面。圆形截面钎杆与六角形钎杆相比，其优点是横截面积较大，制造材料用量多，钎杆的硬度较大，钻凿的孔偏差较小。圆形截面钎杆的缺点是对岩渣的冲洗效果较差，在岩石裂缝较多的岩层钻孔时，容易出现卡钻。尤其是在钻凿直径45mm以下的岩孔
子弹头状钮扣
D A8
球状钮扣
图2钮扣的2种形状
时，卡钻的危险更加严重。
钎杆主要有标准型和加速型2种类型，如图3所示。标准型钎杆两端都为外螺纹结构，其优点是结构简单、可靠，价格便宜。缺点是：与钎尾连接时必须通过连接套连接：螺纹连接容易松动，由此导致钎杆连接点的能量损失大。
加速型钎杆的一端为内螺纹，另一端为外螺纹，与标准型钎杆相比具有以下优点：一是穿透速率高，钎杆连接点的能量损失小；二是螺纹连接更加紧密，传递能量效果更好。其缺点是结构复杂，加工工艺要求高，且价格要比标