主传动轴护罩连接座制作工艺的改进嵩荷莲
1.原制作工艺存在的问题
SD8B型推土机主传动轴护罩中设有
1个连接率。该连接座由中间平板和周围 5个弯曲的翅板组成，二者均用厚度为 5mm的Q235C型钢板制成，如图1所示。加工工艺对连接座的质量要求是表面平整、光洁，不允许有皱折、开裂等缺陷。
原连接座生产工序包括下料、折弯和焊接3个步骤。下料时，将该零件分为1块平板和5块翅板，共计6块板材分别下料。下料后，将翅板折弯。焊接时，将翅板拼焊到中间的平板上。这种制作工艺工序复杂，拼焊后的零件表面粗糙
度较差，后续整形费时、费力。 2.改进后的工艺
为了提高连接座的产品质量和生产效率，我们对其制作工艺进行了改进改进后的生产工序包括下料、成形和切割3个步骤。
（1）下料
我们对连接座下料进行了2项改进：一是按照连接座的展开图整体下料，以取消焊接工序；二是将2个连接座毛还件在中间半圆处相对，一次同时冲剪出2个相连的连接座毛坏。其优点如下：可以提高下料效率，使冲模对称、受力均匀；可提高连接座的制造精度，延长模具的使用寿命。
（2）成形
连接座成形采用专用模具，由500t 油压机冲压而成。模具主要由凸模、凹模、圆柱销、顶柱等组成，模具结构如图2所示。
首先，将连接座毛环平放在凹模上。依靠凹模上的2个圆柱销将连接座毛坏进行水平定位。其次，操数500t油压机使压头下行，压头推动凸模下移，当凸模将连接座毛坏压紧在凹模内时，连接
顶柱
68
4R6
R72
144 230-0:
2: A
图1连接座凸模
42
技术要求：客弯曲处弯曲半径为R10
圆柱销
A向
压板凹模
图3连接座成形模具
座便可挤压成形。再次，操纵500t油压机压头上行，将凸模上移。最后，通过凹模内的顶柱，将成形的连接座从凹模内预出。
（3）切割
将2个相连的连接座用切割机从中
间切割开，去除连接座周围冲剪、切割产生的毛刺，即完成了连接座的制作。
改进后，简化了制作连接座的工序，提高了生产效率和产品质量。
（作者地址：河北省张家口市宝化区东升路 21号河北销铁集团宝工公司075100)）
CM8M 2015.021
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