第33卷第10期 2012年10月
焊接学报
TRANSACIIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION
Vol.33No.10
October
铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形袁　磊12，华学明12，张　旺1,2，李　芳"2，吴毅雄"2
（1上海交通大学材料科学与工程学院，上海200240
2.上海交通大学上海市激光制造与材料改良重点试验室，上海200240）
摘要：铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、B比率的影响，在相同Bgx 比率下，焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大：在相同电流下，焊丝焙化速度随着EN 比率的增大而增大，由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异，随着B比率的增加，焊丝得到更有效、更多能量的加热，故熔化速度加快，在同样送丝速度与焊接速度下，随着B比率的增加，焊接电流减小，熔深、熔宽减小，余高显著增大，因此AC P-MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿间题，并且可以提高搭接间隙范围，实现薄板的高速、高质量焊接
关键调：铝合金焊接：交流脉冲焙熔化极气体保护焊：负极性比率；焊丝熔化速度
中图分类号：TC444 0序言
文献标识码：A
文章编号：0253360X(2012)10=0092-05
EP:电极+
弧焊方法焊接薄板铝合金时，一般采用脉冲 TIG焊和直流脉冲MIG(DC-P-MIG)焊两种方式.脉冲TIG焊接铝合金焊接质量高，但是焊接效率很低：直流脉冲MIG焊效率高，但是热输入量大，容易导
致烧穿、变形大等缺陷．为此于1988年在日本首次被提出了AC-P-MIG焊接工艺，早期的研究主要集中在焊接电源的研发及电弧的控制
近年来，随着节能减排、产品轻量化要求，对 AC-P-MIG焊接铝合金研究得到重视[2,3]，文中主要研究AC-P-MIG焊丝熔化、熔滴过渡现象及焊缝成形特征.
1试验方法
AC-P-MIG焊接法是将DC-P-MIG脉冲电流波形中基值电流的一部分改为EN负极性，使电流波形变为交流，如图1所示，Bx比率是EN负极性的电流与时间围成的面积S.在整个焊接周期内电流与时间围成的面积S，+S所占的比率来定义，即
S Be"S +S
×100%
(1)
B比率对焊丝熔化速度，焊缝熔深、余高等参
收稿日期：2011-07-30 万方数据
EN:电报-
袁磊
AC脉冲
2012
时间t/min
图1AC-P-MIG波形示意图
Fig. 1 Schematic of AC pulse MIG welding 数有很大影响
1.1试验材料与设备
试验使用的材料为1~3mm厚5052铝合金薄板，焊丝材料为直径1.2mm的ER5356及ER4047 铝合金，保护气体为纯氩（99.999%），焊接过程中气体流量为18~20L/min.焊接电源为OTC DW300交流脉冲MIG电源
1.2AC-P-MIG焊丝熔化现象试验方案
试验中调节送丝速度分别为4,6,8,10,12 m/min，在同种送丝速度下调节B值分别为0， 5%，10%，15%，20%，25%，30%，在3mm厚A5052 铝板上用ER5356焊丝堆焊，这样得到一个35组的送丝速度与焊接电流及B的试验矩阵，试验中，保持导电嘴到工件的距离不变，微调电压保持弧长的稳定，