第35卷第4期 2014年8月
热处理技术与装备
RECHULI JISHU YU ZHUANGBEI
镀锌钢板开裂失效分析涂建国，胡海丽，周素珍，司亚春
（深圳市材料表面分析检测中心，广东深圳518117）
Vol.35,No.4 Aug,2014
·失效分析·
摘要：采用扫描电镜及全相检验等方法对镀锌钢板开裂的原因进行了分析。结果表明，镀锌钢板开裂是由于钢板折弯区校厚的镀锌层，在钢板残余应力及潮湿空气环境的共同作用下早期产生应力
蚀开裂，并且裂纹向基材内延伸扩展。关键词：镀锌钢板；残余应力；应力腐蚀
文章编号：1673-4971(2014)04-0047-03
中图分类号：TQ153.1*5文献标志码：A2
FailureAnalysisonCrackingofGalvanizedSteelPlate
TU Jian-guo,HU Hai-li, ZHOU Su-zhen,SI Ya-chun
(Shenzhen Center for Analysis and Measurement of Material Surface,Shenzhen Guangdong 518117, China) Abstract: The reason for cracking of galvanized steel plate was analyzed by SEM and metallographic tes-ting. The results showed that the thick galvanized coating in the bending area cracked early with stress cor-rosion under the residual stress and moisture environment. Besides, the cracking was extending to the ma trix.
Keywords:galvanized steel;residual stress; stress corrosion
1情况简介
6mm厚钢板经冷折弯后焊接成成品，然后表面处理进行热镀锌，镀锌工艺为：除油除锈→+清洗→预热处理-→+460℃锌池→+表面锌层厚要求75μm以上。镀锌后进行外观检查，发现零件在折弯处内侧出现不同程度的裂纹。为了分析失效原因，本文对
成品镀锌钢板进行理化分析。 2理化检验
2.1宏观检验和低倍组织检查
对有裂纹产品进行宏观观察，发现裂纹产生在零件冷弯的折弯处内侧。同时对有裂纹的位置，进行人工折断，发现原始裂纹源区域断口平坦，没有明显塑性变形，并为细结晶状断口；人工折断区域，为撕裂断口，见图1。
收稿日期：2014-04-12
作者简介：涂建国（1985-），男，高级化验员，主要从事材料检验。
联系电话：13632760326;E-mail：TJG863@126.com
万方数据
2.2金相观察
对有裂纹的产品进行显微组织观察，发现裂纹起始于内侧镀锌层，并向钢件基材内延伸；裂纹口部的镀锌层区域，裂纹沿晶扩展，裂纹内有灰色产物，见图2（a）。基材内扩展的裂纹附近未发现夹杂物聚集现象，裂纹呈锯齿状向里延伸，裂纹内填充有灰色的产物，见图2（b）。样品经腐蚀后观察，折弯内侧裂纹处的镀锌层分为两层，靠外边的纯锌层厚度 817.3μm、靠基材的铁锌合金层厚度186.8μm，见图2(c）。同时发现裂纹附近珠光体带状有变形，并且裂纹沿晶扩展，见图2（d）、2（e）。观察样品的显微组织，为铁素体+珠光体，见图2（f)。对有裂纹产品进行进非金属夹杂物、晶粒度检测，夹杂物结果为 A型3级，晶粒度为10级。