Maintenance Technology
维修工艺
用“镶齿”法焊接修复挖掘机齿圈断齿邢帮学冯寿试廖世勇
一台挖掘机在作业过程中，突然发现动臂不能回转，立即停机检查。结果：转向油路正常，马达工作也正常，初步判断是回转大齿圈可能出现断齿。于是对齿圈进行分解，发现齿隔上有2个不连续的断齿。原因主要是挖掘机在进行回转作业时，由于操作不当，使机器产生较大的惯性，致使大齿圈断齿。因仓库没有配件，决定采用“镶齿”法焊接修复大齿圈。方法如下：
1.石膏模定位
(1)用柴油对齿圈进行清洗，尤其是断齿部位必须清洗干净，用氧-乙炔火焰将断齿部位切割整齐。
(2)用1块硬纸板，盖在好齿上进行放样，然后利用氧-乙炔火焰从厚度相同的钢板上进行切割下料，并留出加工余量，便于用角向磨光机对下好料的齿加工成形。新齿加工完毕后，在齿根的四周开出单边U形坡口，待焊。
17万数撼与维修CM&M2010.12
焊条直径mm
3.2 4.0
焊接工艺参数
焊接电流A 90~130 190200
(3)找1根直径为14mm的圆钢，长度比齿圈的直径略长5mm，用于焊接时对新齿进行上、下定位。为了保证新齿与断齿完全吻合，先用石膏在1个好齿的两边做出齿槽的模子。通过齿槽的模子对新齿进行左、右定位，以保证焊接时定位的准确性。
(4)为了保证焊缝的焊接强度，采用弧焊整流器直流反接法焊接。先用直径为3.2mm的E5016低氢性焊条进行定位，定位时先进行上、下定位，经反复检查，确定符合要求后再进行左、右定位。
(5)由于齿圈的材质为20"铸钢，应考虑焊缝与母材强度的匹配，施焊时决定选用直径为4.0mm的E5016低氢性焊条进行堆焊，焊接工艺参数见附表。
2.堆焊法焊接
(1)利用氧-乙炔火焰对待焊部位进行焊前预热，加热至220℃左右，以防止产生裂纹。
(2)打底焊时应速度稍快，以降低熔宽，减少钢材的含碳量。施焊时，焊条向前倾斜15°角左右，直线前进；收弧时，划圆断弧填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。焊完一道焊缝迅速
焊接电压V 22-24 24~26
用小锤锤击焊缝及两侧，以防应力集中。在焊缝冷却至200℃左右时再继续施焊。
(3)堆焊时，采用断弧焊接，电流应稍大，以防止夹渣，焊缝不宜超过 20mm，及时清除焊渣并检查有无气孔。
(4)焊后为了消除淬硬组织和应力，用氧-乙炔火焰将焊缝及两侧加热到600~650℃左右，用沙土覆盖焊缝，保温30min，缓慢冷却至室温。
3.用粉笔线检验
为了检验焊接后的适用情况，在焊接完成的齿的两侧面划上几条粉笔线，用马达上的驱动齿轮在齿圈上滚动几次。如果粉笔线被剪断，说明啮合良好。如果粉笔线未被剪断，则啮合不正常。此时，应采用角向磨光机修复，直到合适为止。
采用“镶齿”法修复圖转大齿圈的断裂齿，工艺简单，操作方便，修复时间短，性能可靠。该机器的齿医修复已半年，未再出现类似故障，节约修理费用近万元。
(作者地址：大市金州区龙山路1号
116103)
65066部队工程兵教研室