城市建筑丨学者开究IURBANISMAND ARCHITECTURE丨SCHOLARS STUDY
注塑制品表面模内装饰工艺的质量分析与对策
The Quality Analysis and Countermeasure ofInjection MoldingProduct Surface In-mold
DecorationTechnology ■吴许红WuXuhong
[描要】注塑制品表面模内装降技术是把已经印刷好并成型的装膜片故到注望模内，接着起塑料科培体注型在装饰股片背由，使其和限片或为一体的一种新量技本，本文着重从该技术注望制品中常见的一些质量间题以及其产生的
原国进行探讨，并在此基慰上提出相关的改善措施[关健词】注型制品表商模内装饰工艺质量
[Abstraet] The surface in-mold decoration technology of inje cttion products is a kind of new technology that putting the de corative film had good printing and molding in the injection mold, then putting the plastic melt injection in the back of dec-orative film, to make the diaphragm and become one. This arti cle discusses the technology of injection produets mainly from some common qality problems and their cases, and ce this basis, puts forward the relevant improvement measures
[Keyuonds] injection mokding, surface in-mold, deooration pr ocess, quality
相对于普通的表面装饰技术而言，这种新型技术能够有效缩表面的处理工艺，无污案且稳定性较好，同时其表面图案的清晰度软高。精致美观并谢划伤、耐岛蚀与耐摩推等，集功能性与装饰性为一体的一种新型技术，目前这种技本已经被广泛应用于电子产品、家电产品、通讯产品和汽车产品等不同领域中塑料外壳表面的装饰上，但是由于我国关于该技术的研究还比较少，起步比较晚，再加上影响这种技本所制作的产品质量因素比较多，因此，在实际的产品生产过程中，发生不良反映率比软高
注塑制品表面模内装饰工艺 1.．工艺流程
（1）膜片的制作。利用数码印刷或者丝网股印与印则，将各个工艺图文印别在聚碳酸酯等相关薄膜材料的背面，再把膜片故到预成型模上。
（2）膜片的成型以及裁势，按照相关要求，利用金属、高压成型、液体成型或者热成型等技术来对膜片实施三维预成型，接着通过激光切割、数控机床或者模切等各种加工方式来裁剪掉三维预成型膜片自身的边角。
（3）注塑。将裁剪过的三维预成型膜片改到检具型腔中去，接着再把塑料熔体注塑到模具型腔内中的膜片上，等培体冷却并硬化以后再将制品取出，一股用于注射成型的塑料有以下两种，即PC与热型性聚烯烃等。
2．工艺的分类
通过膜片最终是否留在成型注塑制品的表面，我们可将该工艺划分为两种技术，即模内镶膜与模内热转印技术，其中模内热转印技本是指把事先印
副好的图文膜片进行剪裁和成型以后，将其放入到模具型腔内，接着把塑科熔体注入到模具型腔内，使其和膜片结合，印则图文在高开载体膜后能够水久地粘合在型料制品的表面上，当络体固化以后，将模具打开就可获得装饰教较好的制品，同时载体膜也会自动地则离，为下一个生产周期进行准备，
二、影响注塑制品表面模内装饰工艺质量的相关因素
注塑制品表面模内装饰工艺的实质其实就是注塑工艺与印刷工艺东相结合的一种技本，简而言之，就是事先在透明膜上实施印则，以此实现图文的转移，接着再对其表面实施成型处理，最后把已经印刷好且成型的这些装饰膜片故到注塑模内，在成型膜片背面注射相应的塑料熔体，使该熔体和膜片能够结合或为一个整体，从面使其成为一个完整的注塑制品。该制品的结构主要是由注型层、薄膜层与油墨层所构成，在其成型的整个过程中，影响其质量的因素较为复案，因此，在制作过程中，除了要符合印则工艺的具体要求以外，同时还要加强各个环节工艺的控制，把各个工艺的参数控制在一个合理、科学的范国内，从而确保并提高其制品的质量
影响注塑制品质量的因索主要有以下几个方面，第一，塑料薄膜，在注塑制品表面模内装饰工艺中，所使用的塑料博膜必调要具有高温尺寸稳定性、透明、耐划伤、耐高温、收缩率小以及耐摩等特性，第二，消墨。在该工艺中，其印则油量必须要符合以下几点要求：耐高混：光亮鲜艳且具有较好的印别功能；对薄膜具有较好的附着力；具有一定柔韧性第三，油墨的干燥，由于所造用的油墨品种与牌号的不同，其油墨的干常方式也会有所不同，其中在采用UV消墨的时候，应该造用UV油墨干燥装置；而在应用溶剂型的油墨时，则应该造择和落剂型油墨相对应的干常方式。第四，预成型模设计，预成型模和注塑模的型腔应该互相配合，这二者的尺寸与形状应该具有软高的加工精度，在明确预或型模深度时，应该综合膜片及油墨自身的延伸能力，要注意在转折位置要避免出现尖锐角。第五，注塑模具设计，在该工艺中所需要的注塑模除了符合普通注塑模的需求以外，同时还要合理地设置注塑模瓷口的数量、位置、大小以及叫浇日间的通道等，以此确保其熔体能快捷且方使地填充到模具型腔中去，降低温度对油墨产生的冲击，增强膜片、注型材料科、油墨这三者间的结合牢度。第六，注塑工艺，对其熔体混度与模具温度进行合理地控制，若其温度过高，很容易导效消墨弹量，若其温度过既，就会影响薄模和注塑材料间的结合事度因此在注塑工艺中，应该针对不同注塑材料来选择相应的注射混度，同时还要合理设置其注射的建度，在注塑过程中，应该保持连续性
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三、注塑制品中常见质量问题以及相应的改善措施
1.冲墨
在注型过程中，冲星是一种常见的缺陷，若制品存在该缺陷，其油墨层的局部就会被冲津，导致图文残缺或者不清晰等，造成该质量问题出现的项因和应对措施主要如下，
(1）在膜片印剧过程中，油墨没有得到一个充分的干煤燥，存在着一宽的残留落剂其应对措施为：应该针对所造用的油墨牌号以及品种来选择相应且适合的千煤方式，如案用的是由德国宝龙公司所生产的HRT油墨，应该采用隧道式的烘于机来实随于烯；着采用的是美国诺固公司所生产的UY油墨，则可以采取光周法来实施干常
（2）油墨层与膜片的厚度不当，油墨不具有耐高温的特性，其应对措施为：对于几何尺寸比较小的注塑制品，通常可选择厚度在0.15~0.20m范围内的膜片，从而减少其生产成本；而对于尺寸比较大的一些注塑制品，则应该选择厚度在0.25一 0.30品范围内的膜片，按照不同印刷要求，选用不同透墨量以此获得不同的油墨层厚度，同时还应该选择具有射高温性能的油重，避免高温熔体在注型时出现油墨变色或者图文不清晰等现象。
（3）注塑模瓷口的设置不当，在浇口的周图，高温体具有较高的剪切应力与势切速率，若其流口设置不当，赛容易在其周国发生冲量现象，针对这一间题，其应对措施：注塑模资口位置与印则图文必须要保持一定的距离，若发生冲墨现象，则应改进注塑模的整体结构以及其浇口的形状与位置，同时还要注意其浇日位置不可设置在膜片边缘，以此避免在注射成型的时候发生膜片错位现象。
（4）模其温度与塑料熔体的温度设置不当，若注塑熔体的温度过高，很容易导致制品中出现很多的男点以及油墨被冲别掉，因此注塑熔体的温度最好控制在下限范国以内，若选用的是透明ABS塑料时，其注整络体的混度应该控制在200°C210'℃以内；若造用的塑料是PC，其注塑熔体的温度取好控制在260℃～280℃，此外，模具的温度最好控在 80C左右，若其模具温度过高很容易导致油墨神量。
2.变形
在注塑制品中，变形缺陷主要表现为图文的偏移、避曲和扭错位等，而造成这一质量间题的主要原因有以下几点：第一，预成型模具的设计不当或者其预成型参数的设置不当等：第二，制品的结构设计不合理；第三，型料膜片在注射或型的时候所引起的滞热温度影响。
根据上述这些原因，其应对措施主要如下，第一，在设计预成型模具深度的时候，应该结合膜片自身的控伸性能、厚度、弯由性能以及墨本身的
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