E&CTechnology 工程技术
分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用
姜庆新牛纬涛古永安
中国石油天然气第七建设公司山东青岛266300
摘要广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道，如单一采用传
统的射线检测方法进行无损检测，在作业面积和作业时间受限的情况下，无损检测进度严重滞后于施工进度，严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下，为缩短无损检测时间，经设计、业主和探伤单位同意，对DN>200mm且 5（壁厚)>20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量，又大大缩短了无损检测工期。
关键词高压、厚壁管道分次多种探伤方法组合检测
缩短无损检测时间保证焊缝质量
中图分类号F284
1问题的提出
文献标识码B
文章编号16729323(2016)04-0064-02
业期间不能正常工作，对运行中的装置造成极大的安全隐惠
广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管线中含有 4400道高压管道焊口，依据设计要求该部分管道焊口须进行 100%射线检测。如采用传统的射线检测，主要存在以下几个方面的问题：
(1）装置区高压管道焊口数量大，其中含有DN>200mm 且8>20mm的管道焊口1482道，5最大达44.45mm，如采用X射线机进行检测，由于其穿透能力有限，将导致透照时间较长，
(2）装置区面积狭窄，为保证探伤作业安全，装置区最多允许两个源同时作业，如采用?源进行作业，射线检测作业效率低，
(3）部分高压大口径厚壁管道材质为裂纹敏感性较强的 ASTMA335P11或ASTMA335P22，如采用源进行检测，受其底片灵缴度偏低和射线探伤不易检测出焊缝中存在的微裂纹的限制，将会增加裂纹等危害性缺陷漏检的可能：
(4）该装置为二期项目，作业现场紫邻运行中的装置、车间，射线作业期间周围装置不停运，受安全距离等限制，当周围装置巡检时，不可进行射线作业，每天探伤作业时间累计不超过 4h，作业时间短：
(5）受射线影响，周围运行中的装置部分仪表，射线探伤作
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（6）射线检测缺陷定位不准确，不能确定缺陷的垂直高度和埋藏深度，增加返修难度；
(7）射线检测成本高。
为了避免以上几个方面的问题，在现行法律法规允许的前提下，对于DN>200mm且8>20mm的碳钢和低合金钢高压厚壁管道焊口，我单位提出了采取分次多种探伤方法组合检测的方法，即：当熔敷金属厚度达10mm时停止焊接，进行RT，RT 合格后再进行填充、盖面，焊接完成后采用TOFD+UT+PT的多种探伤方法组合的方式对焊缝进行无损检测；所有检测结果均合格，判定该焊口为质量合格焊口。
2分次多种探伤方法组合检测的方法可行性依据
分次多种探伤方法组合检测的提出和应用，依据了以下现行国家法律法规条文：
2.1TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道
其中第八十五条，管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求
名义厚度小于或等于30mm的管道，对接接头射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且