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传源卤环境 1N01-72729
预留光爆层分次爆破在光爆中的应用
张学锦
（福建煤电田螺形煤矿福建龙岩364013）
摘要介绍预留光爆层分次爆破技术在光爆中取得的成效，研究分析了该爆破技术施工工艺、爆破参数、构槽方式、装药结构以及施工过程中存在的问题，通过对施工工艺、爆破参数的改进，提高了悬道成形质量，周边眼眼痕率达到85%以上，巷道超欠挖得到有效控制。
关键词预留光爆层中图分类号：TJ456
掏精方式地跟眼布置措施
分次爆破
文献标识码：B
目前煤电公司所属的矿井井巷掘进一般采用普通爆破法，炮眼深度在1.3~1.4m，炮眼布置较少，装药量大，循环进尺小，工效低、卷道周边轮廊线不平整，超欠挖严重，围岩出现许多裂缝或裂隙，破坏了围岩的稳定性，增加了巷道支护成本。为了提高矿井安全质量标准化水平、扎实推进矿井“四个一"工程和精品工程建设，推广应用新技术、新工艺，逐步提高巷道成型质量，公司决定在田爆形矿+35水平运输大巷
采用预留光爆层爆破技术进行攻关试验。 1工程概况
田螺形煤矿+35水平运输大巷位于顶六采区下部车场尾部，属于下二叠系童子岩组三段地层(P1t3)，总体走向为东南方向，向西南倾伏，平均倾角28°。施工段主要岩性为：细粉砂岩、砂质泥岩、砂岩、煤层、泥岩等，岩性较坚硬(f=6~ 8)，局部破碎。工程量为280m，掘进断面形状为半阅拱，净高 2900mm，净宽2400mm，净断面积为：6.5m。工作面围岩较稳定时采用C砼喷浆支护，围岩破碎时采用混凝土确磁支护。 2试验要求与预期效果
(1)设计爆破方案，选择合理的爆破参数，掏槽方式，装药结构。
(2)有效控制巷道周边轮廊线外观平整，减小超欠挖量，降低支护成本。
3爆破技术方案确定 3.1光面爆破方案确定
为提高矿井安全质量标准化水平、创建精品工程建设，推广应用新技术、新工艺，提高巷道成形质量，根据地质围岩条件，决定在田螺形矿+35水平运输大巷采用预留光爆层分次爆酸技术进行试验。所请预留光爆层分次煤破技术，即先在巷道中采用普通凿岩爆破掘进一小断面巷道，预留光面层，再经过2次爆破刷大，形成留有周边眼炮痕的巷道，该技
术能有效控制巷道超欠挖量，提高巷道成形质量。 3.2工作面螺破器材
工作面采用2台ZY-24气腿式雷岩机同时打眼，钻头
文章编号：1672-9064(2012)06-107-02
直径42mm，钻杆长1.8m，J2B型激光指向器定向；选用矿用 2号销铵炸药，段发秒延期电雷管，共有4段。采用MFB-200 型发爆器起焊。
3.3拘槽方式的选择
在巷道掘进爆破施工中，掏槽眼爆破效果的好坏直接影响掘进爆破效果，因此选择合适的拘槽方式非常重要。以往仙亭煤矿在巷道揭进爆破常采用楔形掏槽和直眼拘槽两种。模形掏槽适应各种巷道施工，但掏精深度受巷道断面宽度限制，不宜太深，在岩性坚硬时揭情效果较差；直眼揭槽炮眼垂直工作面，布置筒单，炮眼深度不受断面宽度限制，在坚硬岩石时拘槽效果较好，由于直眼揭槽炮眼间跟较小要求钻眼技术较高。根据该工作面地质特点及现场的钻眼设备（采用 ZY-24气腿式雷岩机）和施工队伍操作水平选择直眼掏槽，
拘槽眼深度为1.6m，辅助眼及周边眼深度为1.4m。 3.4预留光爆层厚度及周边眼间距
在采用预留光爆层分次爆破技术中，预留光爆层厚度和周边眼间距直接影响爆破后岩面的平整程度和炮眼痕率。经过试验测试总结预留光爆层厚度取350~500mm，周边眼间距一般控制在400~500mm，岩性坚硬取大，性松软取小，围岩较破碎或顺层施工时可适当增加空眼，提高巷道成形质量。周边眼装药量控制在1~2节，具体应根据前面爆破后预留光爆层厚度及岩性，进行适当调整，这样可以达到较好的
光面爆破效果，炮眼痕率达85%以上。 3.5炮眼布置及爆破参数
详见图1,表1。 4
可能影响爆破效果的因素
(1)周边眼的凿眼数过少，周边眼的间距过大，装药量过多。
(2)预留的光爆层厚度大小不一致，周边眼炮眼间距及装药量末能根据岩性及最小抵坑线微适当调整，影响爆破效果，产生超欠挖、炮眼痕率低。
(3)装药结构不合理引起超欠挖，不能保证足够的不耦
作者简介：张学（1984~)，男，本科学历，采矿助理工程师，现为建煤电股份有限公司螺形媒矿生产技术管理部副经理。
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2012.NO.6.