ICS 75.180.10
CCS E 92
CPI
团 体 标 准
T/CPI 11025—2024
ZJ70/4500DB 钻机配套技术规范
Technical specifications for drilling rig of ZJ70/4500DB
2024
07 01 发布 2024 09 01 实施
中国石油和石油化工设备工业协会 发 布
目 次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 术语、定义和缩略语 …………………………………………………………………………………… 2
3.1 术语和定义 ………………………………………………………………………………………… 2
3.2 缩略语 ……………………………………………………………………………………………… 2
4 型式、型号及技术参数 ………………………………………………………………………………… 2
5 总体要求 ………………………………………………………………………………………………… 2
5.1 基本要求 …………………………………………………………………………………………… 2
5.2 HSE 要求 …………………………………………………………………………………………… 4
6 关键配套设备 …………………………………………………………………………………………… 4
6.1 天车 ………………………………………………………………………………………………… 4
6.2 井架 ………………………………………………………………………………………………… 5
6.3 底座 ………………………………………………………………………………………………… 7
6.4 绞车 ………………………………………………………………………………………………… 8
6.5 转盘驱动装置 ……………………………………………………………………………………… 8
6.6 钻井泵组 …………………………………………………………………………………………… 9
6.7 顶驱 …………………………………………………………………………………………………13
6.8 司钻房 ………………………………………………………………………………………………14
6.9 电控房 ………………………………………………………………………………………………15
6.10 发电房 ………………………………………………………………………………………………16
6.11 铁钻工 ………………………………………………………………………………………………16
6.12 液压猫头 ……………………………………………………………………………………………18
6.13 辅助绞车 ……………………………………………………………………………………………18
6.14 钻台机械手 …………………………………………………………………………………………19
6.15 动力猫道 ……………………………………………………………………………………………22
6.16 二层台排管装置 ……………………………………………………………………………………23
6.17 缓冲机械手 …………………………………………………………………………………………23
6.18 钻井液循环系统 ……………………………………………………………………………………26
7 钻机管缆配套 ……………………………………………………………………………………………29
7.1 液压管线 ……………………………………………………………………………………………29
7.2 空气管线 ……………………………………………………………………………………………30
I
7.3 电缆 …………………………………………………………………………………………………30
7.4 水管线 ………………………………………………………………………………………………30
8 试验 ………………………………………………………………………………………………………31
II
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分 ：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和石油化工设备工业协会提出。
本文件由中国石油和石油化工设备工业协会油气田设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位 ：宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、长城钻探有限公
司、中石化四机石油机械有限公司、兰石石油装备工程股份有限公司、中海油研究总院有限责任公
司、中海石油（中国）有限公司天津分公司、中海油能源发展装备技术有限公司。
本文件主要起草人 ：周忠祥、张志伟、孙娟、张强、陈思祥、李纯华、王愉江、张治、徐军、董
辉、赵鹏、廖丽华、吴纬、张超、王长军、郝建旭、王飞、张鹏、孙江峰。
III
ZJ70/4500DB 钻机配套技术规范
1 范围
本文件规定了 ZJ70/4500DB 钻机及其设备配套与接口要求。
本文件适用于陆地 ZJ70/4500DB 钻机的配套。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB 146.1 标准轨距铁路限界 第 1 部分 ：机车车辆限界
GB/T 3683 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范
GB/T 3836.15 爆炸性环境 第 15 部分 ：电气装置的设计、选型和安装
GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子、导体终端和导体的标识
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 8423.5 石油天然气工业术语 第 5 部分 ：设备与材料
GB/T 10544 橡胶软管及软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压
型 规范
GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求
GB/T 16471 运输包装件尺寸与质量界限
GB/T 16895.3 低压电气装置 第 5-54 部分 ：电气设备的选择和安装 接地配置和保护导体
GB/T 17744 石油天然气工业 钻井和修井设备
GB 17840 防弹玻璃
GB/T 17888.1 机械安全 接近机械的固定设施 第 1 部分 ：固定设施的选择及接近的一般要求
GB/T 17888.2 机械安全 接近机械的固定设施 第 2 部分 ：工作平台与通道
GB/T 17888.3 机械安全 接近机械的固定设施 第 3 部分 ：楼梯、阶梯和护栏
GB/T 17888.4 机械安全 接近机械的固定设施 第 4 部分 ：固定式直梯
GB/T 23505 石油天然气工业 钻机和修井机
GB/T 23507.4 石油钻机用电气设备规范 第 4 部分 ：辅助用电设备及井场电路
GB/T 25428 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座
GB/T 31049 石油天然气钻采设备顶部驱动钻井装置
GB/T 32338 石油天然气工业 钻井和修井设备 钻井泵
GB/T 33581 石油天然气工业 钻井液 固控设备评价
JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第 11 部分 ：配管
SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳
SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车
1
SY/T 5612 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备规范
SY/T 6586 石油天然气钻采设备 钻机现场安装及检验
SY/T 6671 石油设施电气设备场所Ⅰ级 0 区、1 区和 2 区的分类推荐作法
SY/T 6680 石油天然气钻采设备 钻机和修井机出厂验收规范
SY/T 6727 石油天然气钻采设备 液压盘式刹车
SY/T 6871 石油天然气钻采设备 钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养
SY/T 6919 石油天然气钻采设备 钻机和修井机涂装规范
SY/T 7421 石油天然气钻采设备 钻井和修井用管柱自动化处理系统
超限运输车辆行驶公路管理规定 交通运输部令 2016 年第 62 号
3 术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义
GB/T 23505、GB/T 8423.5、SY/T 7421 界定的术语和定义适用于本文件。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
HSE ：健康安全环境（health safety environmental）
MCC ：电控房（motor control center）
PLC ：可编程逻辑控制器（programmable logic controller）
SWL ：安全工作载荷（safety working load）
VFD ：变频驱动装置（variable frequency drive）
4 型式、型号及技术参数
钻机及配套设备型式、型号及技术参数符合 GB/T 23505 的规定。
5 总体要求
5.1 基本要求
5.1.1 钻机与配套设备配置及技术要求符合 GB/T 23505 的规定，以电网或发电机等供电设施作为主
要动力。宜配置管柱自动化处理设备、司钻集成控制系统及储能系统。
5.1.2
电气设备在海拔高于 1500m 的环境下工作时，变频器、输变电等设备应分别按海拔每升高
100m 降容 1% 使用。
5.1.3 适应环境条件如下 ：
——钻机结构件和游吊设备应满足使用环境温度条件 ；
——钻机满足湿度≤ 85%（+20℃时）、海拔≤ 1500m 的环境条件 ；
——钻机风载设计应符合 GB/T 25428 的规定。
5.1.4 防爆要求如下 ：
——钻机井场电气设备场所防爆区域划分符合 SY/T 6671 的规定 ；
——电气设备防爆等级满足所在防爆区域安全使用要求。
2
5.1.5 防护要求如下 ：
——危险部件的外壳防护等级应不低于 IP20 ；
——所有室内电器防护等级应不低于 IP20（变压器仓、制动电阻仓等发热部件房体部分应达到
IP24）；
——除特别指定外，室外电气设备的防护等级应不低于 IP55（插接件防护等级不低于 IP54，主
电机主体防护等级可为 IP44）；
——电控房房体的防护等级应不低于 IP44。
5.1.6 运输要求如下 ：
——满足铁路及公路运输要求，钻机部件模块划分符合 GB/T 16471、GB 146.1 及《超限运输车
辆行驶公路管理规定》（交通运输部令 2016 年第 62 号）的规定 ；
——钻机部件模块外形尺寸铁路运输超出机车车辆界限时或公路运输超限时，钻机供应商应与用
户达成一致意见。
5.1.7 吊装要求如下 ：
——宜配封闭孔式吊耳及管轴式吊耳 ；
——吊耳应布置在容易安装卸扣及钢丝绳的位置 ；
——吊耳需配备载荷标牌，标明安全工作载荷（SWL ：×××kN）及序列号（SN ：×××），同
一套钻机吊耳序列号 SN 应不重复 ；
——载荷标牌的厚度应不小于 3mm ；
——载荷标牌采用宋体字，字模高度 14mm，冲压后字深度应不小于 1.5mm ；
——在吊耳附近固定载荷标牌，载荷标牌位置要易于查看，不影响吊装 ；
——载荷标牌的外形尺寸为 80mm×50mm×5mm ；
——载荷标牌具体要求见图 1。
单位为毫米
l3
l5 l4 SWL：×××kN l2
l6 l4 SN： DZ×××
l7
l1
l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7
80、100、120 50 30 14 12 5 22
图 1 载荷标牌
5.1.8 设备应在显著位置安装产品铭牌、吊装铭牌、维护铭牌，设备铭牌为中、英文对照。中文采用
公制，英文采用英制。
5.1.9 保护接地要求如下 ：
——电气系统保护接地应符合 GB 14050 的规定，应采用 TN-S 系统 ；
——所有电机、灯具、配电箱等电气设备应有独立的接地保护措施 ；
3
——接地桩的规格及尺寸要求。
5.1.10 网络通信协议宜支持 Profinet、Profibus、ModbusTCP、S7、OPC、OPC-UA、WITS、WITSML、
MQTT 等。
5.2 HSE 要求
5.2.1 HSE 要求应不低于 GB/T 23505 的配置推荐。
5.2.2 固定设施的选择及接近的安全要求应不低于 GB/T 17888.1 的规定。
5.2.3 工作平台与通道安全要求应不低于 GB/T 17888.2 的规定。
5.2.4 楼梯、阶梯和护栏安全要求应不低于 GB/T 17888.3 的规定。
5.2.5 固定式直梯安全要求应不低于 GB/T 17888.4 的规定。
5.2.6 物体防坠落要求如下 ：
——安装在垂直高度不小于 2m 的连接件、紧固件应配置防松、防脱落等安全保护装置 ；
——所有悬挂的设备应有能负载其重量的二次防护措施 ；
——高压软管和硬管连接处应有安全绳。
5.2.7 人员防坠落要求如下 ：
——用于人员防坠落的悬吊耳板 SWL 为 25kN，试验载荷为 SWL 的 2 倍 ；
——人员在高于作业面 1.8m 或以上，应有防坠保护 ；
——长度超过 3.1m 的直梯或笼梯上应配置防坠落保护装置。
5.2.8 安全绳应具有二次防护作用，具体要求如下 ：
——安全绳应使用不锈钢或者镀锌钢芯钢丝绳。
——安全绳最小断裂负荷应大于或等于固定部件的静态重量与载荷之和乘以 3，安全绳公称直径
应不小于 5mm。
——安全绳应附着于设备的所有主要部件上面 ；如果灯具的灯和灯罩因损坏而分离，灯及灯罩都
应用安全绳或安全网。
——安全绳用在电器设备上时，不能对电器重新开孔。
——安全绳在安装方法上应保证从各个方向保护设备。
——安全绳应有钢印编号、SWL 标识，对应编号应有相应的说明书、探伤及载荷证明等技术支
持文件。
——安全绳连接耳板承载能力应与主耳板一致，安全连接耳板有安全载荷标识 SWL 及编号。
5.2.9 容积类设备要求如下 ：
——储气罐上应设置安全阀 ；
——储气罐、蓄能器、集气管等应标识安全工作压力标识。
6 关键配套设备
6.1 天车
6.1.1 基本要求
6.1.1.1 滑轮应设置防止钢丝绳跳槽的挡杆，快绳轮及主滑轮组顶部宜设置护罩。
6.1.1.2 应配置额定载荷为 50kN 的桁架式起重架。
6.1.1.3 宜配置辅助滑轮，满足辅助绞车、载人绞车与液气大钳的使用要求。
6.1.1.4 天车四周应设置围栏及挡脚板，挡脚板高度不小于 200mm，其底边与台面间的垂直间隙不大
于 6mm。围栏入口设自闭门。天车防护栏杆的高度宜为 1200mm，围栏入口处应设有向内开启的安全
4
门或挡杆、安全链。
6.1.1.5 应配置缓冲装置，缓冲装置宜采用木材或橡胶，如果采用木材应用钢板网（或铁皮）包裹。
6.1.1.6 天车左右两侧应配有登梯助力及防坠落耳板各两个。
6.1.1.7 应配置顶驱导轨悬挂耳板（含安全绳耳板）及游吊系统悬挂耳板。
6.1.1.8 天车台面应有防滑措施，铺板宜为花纹钢板。
6.1.1.9 防坠落要求如下 ：
——所有的连接件和紧固件应有防松和防坠落措施 ；
——辅助滑轮应配置二次防护安全绳 ；
——防碰木两端应设有防坠落安全绳。
6.1.2 连接接口
6.1.2.1 天车上提升滑轮适应钻井钢丝绳公称直径应为 φ38mm。
6.1.2.2 天车快绳轮与天车前后中心线的偏离距离宜为向司钻对侧偏离 200mm。
6.1.2.3 天车与井架宜采用螺栓及定位销连接结构，见图 2 ；或采用销轴耳板连接端面承载结构，见
图 3。
单位为毫米
b3


l2 14×d
b1
b2
l1
l1 l2 b1 b2 b3 d
2500 150 2200 950 150 33
图 2 天车与井架螺栓及定位销连接结构图
6.1.2.4 顶驱导轨采用卸扣与天车单耳板进行直接连接，天车单耳板为双孔单耳板，满足距井口中心
距离 762mm 或 930mm 的 2 种规格顶驱导轨安装要求，见图 4。
6.2 井架
6.2.1 基本要求
6.2.1.1 井架宜为前开口整体起升结构，低位安装，整体起升到工作状态。
6.2.1.2 井架至少一侧应配置通往天车平台的笼梯。
5
单位为毫米
b4 b1 b2
l1
b3
b5
l1 b1 b2 b3 b4 b5
2500 2200 2322 950 51 61
图 3 天车与井架销轴耳板连接端面承载结构图
单位为毫米
A A-A
B
B
l1 l2 d2 d1
B-B
A


2
b1
l1 l2 b1 b2 d1 d2
762 930 78 40 61 61
图 4 天车与顶驱接口图
6.2.1.3 每段井架后立柱外侧两端应设置可连接安全绳的翻转式立柱，两立柱间安全绳 SWL 不小于
30kN。
6.2.1.4 每段井架后立柱外侧设有合理的井架拆装安全走道，走道与井架采用销轴耳板连接结构，井
架单片运输时走道可翻转折叠。
6.2.1.5 立管操作台应满足立管操作要求，操作台应有安全绳与井架主体相连接，操作台上方井架体
适当位置设置安全带悬吊点。
6
6.2.1.6 应配置井架立起后可调整天车井口中心与转盘井口中心对正的装置。
6.2.1.7 井架应满足液压大钳的悬挂要求，液压大钳的悬挂耳板 SWL 不小于 50kN。
6.2.1.8 井架应配置高、低支架。
6.2.1.9 井架应配置不少于 2 件死绳稳定器。
6.2.1.10 配供井架起放用的缓冲装置（含 2 个缓冲油缸、管线、操作箱等），缓冲装置的管线要布置
在不易受碰撞的位置，并且方便人员插拔接头。
6.2.1.11 二层台三面设有挡风板，在台体指梁上设有靠放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。操作
舌台在台体上应有安全绳。左、右两侧挡风墙均应设置安全逃生门和逃生平台、栏杆、防护链等。
6.2.1.12 井架上二层台入口处设内开式安全门，并带自闭器。
6.2.1.13 二层台、油管台不与底座台面辅助绞车及载人绞车上行钢丝绳相干涉，如有干涉宜考虑采
用滑轮导向规避或使用滚杠，滑轮或滚杠应符合二次防护要求，采用贯穿式安全绳。
6.2.1.14 二层台上的气动绞车配置有护罩，具有远程控制功能，采用按键式操作，松手断气刹车。
6.2.1.15 吊钳平衡重上部应为耳板，使用卸扣与吊钳绳连接。吊钳平衡重应满足在井架立起状态调
整配重重量要求，配重重量应不小于 350kg。
6.2.1.16
井架二层台处应设有固定安全带的装置和用于紧急情况下人员逃生的设备及相应耳板
（30kN）。
6.2.1.17 直立爬梯（如井架笼梯、人字架爬梯等）的上方应设置自锁速差器悬挂耳板。
6.2.1.18 距离台面 2m 以上高度的辅助滑轮应设置二次防护。
6.2.1.19 所有辅助滑轮、导向滑轮侧板上应带有腰形孔，可以安装贯穿式安全绳。
6.2.2 连接接口
井架上装设备的接口宜进行统一，井架满足各上装设备的安装要求。
6.3 底座
6.3.1 基本要求
6.3.1.1 底座宜为整体起升结构，低位安装，整体起升到工作状态。钻台面高度宜为 10.5m 或 12m。
6.3.1.2 底座配 2 组供起放用的缓冲油缸（如适用），管线布置合理，方便人员插拔接头。
6.3.1.3 底座台面在左右侧各布置一个吊钳尾绳桩。吊钳尾绳桩应位于液压猫头另一侧。
6.3.1.4 底座台面应配钻杆动力钳尾桩一个，布置在钻台面左侧。
6.3.1.5 底座台面配 2 台辅助绞车安装支座。
6.3.1.6 底座配有供气罐。
6.3.1.7 底座台面四周栏杆高度应不小于 1.2m，底部应设置不低于 200mm 高的挡脚板，挡脚板与台
面间间隙不大于 6mm。
6.3.1.8 底座台面应保证平整，减少凸起物的数量，凸起物高度应小于 10mm，相邻两台面高度差小
于 5mm，间隙小于 10mm。
6.3.1.9 底座台面设置两台液压猫头，两液压猫头间及液压猫头后侧留人行通道。
6.3.1.10 钻机底座台面上预留载人绞车安装支座的安装接口。
6.3.1.11 底座坡道大门处应设置两个立柱，高度不小于 2m，采用钻杆接头螺纹连接。
6.3.1.12 立根盒设钻井液导流槽、泄漏孔，立根盒和转盘区域应设置钻井液收集装置。
6.3.1.13 底座应满足在低位安装防喷器导轨工字梁及防喷器吊移装置的要求，并配有防喷器吊移装
置的导轨，载荷能力与防喷器吊移装置相匹配。
6.3.1.14 底座上的左、右偏房支架宜能折叠，靠在上座上，运输时不用拆除。
7
6.3.1.15 底座底部应设防喷器绷绳耳板 4 个。
6.3.1.16 底座钻台应至少设置梯子 3 处。
6.3.1.17 逃生滑道、钻台梯子、大门坡道与钻台面之间设置防坠耳板和防坠绳。
6.3.1.18 普通坡道上设有钻杆休息台，距钻台面斜距尺寸宜为 8m。
6.3.1.19 底座立柱攀爬梯顶部设有两个 SWL 为 25kN 的耳板，用于悬挂安全绳。
6.3.1.20 吊装位置应做好吊装索具与吊装设备之间的防磨处理。
6.3.1.21 梯子踏板应采用冲压式鳄鱼嘴防滑板、玻璃钢格栅或齿条式钢格板，梯子踏板边框外侧宜
焊制齿条式钢格板或在踏板边框上安装防滑条。
6.3.1.22 高位平台边沿及孔周围均应设置挡脚板。
6.3.1.23 钻台面、中位绞车（如适用）等位置应设置生命线。
6.3.1.24 底座应预留紧急情况下的整拖接口。
6.3.2 连接接口
底座上装设备的接口宜进行统一，底座满足各上装设备的安装要求。
6.4 绞车
6.4.1 基本要求
6.4.1.1 绞车设计应符合 SY/T 5532 和 GB/T 17744 的相关要求。
6.4.1.2 液压盘式刹车符合 SY/T 6727 的规定。
6.4.1.3 最大快绳拉力应不小于 480kN。
6.4.2 连接接口
6.4.2.1 绞车对外接口见表 1。
表 1 绞车对外接口
序号 接口信息 接口形式 数量
1 绞车气源入口 Rc 1 1
2 滚筒编码器接口 G 3/4 ≥ 3
3 盘刹液压站到绞车供油管线接口（安全钳） NPT 3/8 1
4 盘刹液压站到绞车供油管线接口（工作钳） NPT 1/2 2
5 绞车到盘刹控制气管线接口 Rc 1/4 2
6 绞车底座连接螺栓 M36 8
7 绞车底座高度 450mm（齿轮箱绞车） 350mm（直驱绞车）
6.4.2.2 绞车大梁与钻机底座安装尺寸要求见图 5。
6.5 转盘驱动装置
6.5.1 技术参数
转盘驱动装置技术参数见表 2。
8
表 2 转盘驱动装置技术参数
转盘型号 转盘开口尺寸 mm（in） 惯刹形式 转盘输出转速 r/min 转盘输出扭矩 N · m
ZP375 952.5（37 1/2） 气胎式或钳盘式 0 ～ 300 0 ～ 32365
单位为毫米
b3



b3





绞车型号 接口尺寸
b1 b2 b3
齿轮箱绞车 2400 2180 220
直驱绞车 2400 2200 200
图 5 绞车大梁与钻机底座安装尺寸图
6.5.2 基本要求
6.5.2.1 转盘驱动装置应设计为整体式结构，为一个独立的运输单元。
6.5.2.2 转盘梁下部应设置防坠落耳板。
6.5.2.3 转盘配放油管线，便于现场操作。
6.5.3 连接接口
6.5.3.1 转盘驱动装置惯性刹车的对外接口见表 3。
表 3 转盘驱动装置惯性刹车气源接口
序号 刹车类型 接口形式 数量
1 钳盘式惯性刹车 M22×1.5 1
2 气胎式惯性刹车 M20×1.5 1
6.5.3.2 转盘驱动装置与钻机底座的连接接口见图 6。
6.6 钻井泵组
6.6.1 基本要求
6.6.1.1 钻井泵组中提及的前后端及左右侧是按以下要求规定的 ：从动力端向液力端看，左手侧为左
侧，右手侧为右侧。钻井泵液力端方向为前端，动力端方向为后端。
9
单位为毫米
h2 l1 l2

h3
h1
d
b
l1 l2 h1 h2 h3 d b
1270 5755 460 873 460 101 2400
图 6 转盘驱动装置与底座安装尺寸图
6.6.1.2 钻井泵组的配置如下 ：
a）钻井泵的额定压力宜为 51.7MPa（7500psi）。
b）钻井泵组推荐配置宜按表 4 选择。
表 4 推荐泵组配置
配置方案 方案一 方案二 方案三 方案四
泵组规格型式 × 数量 1600hp 三缸泵组 ×3 2200hp 三缸泵组 ×3 1600hp 三缸泵组 ×2+ 2200hp 以上五缸泵组 ×1 2200hp 三缸泵组 ×2+ 2200hp 以上五缸泵组 ×1
安全阀 52MPa 剪销式
空气包 75L 锻件空气包
阀腔规格 API Spec 7K
灌注泵功率 75kW
6.6.1.3 钻井泵组的传动型式分以下几种 ：
a）三缸泵组宜采用电动直驱或电动皮带两种型式，详细配置宜符合表 5 的要求。
b）五缸泵组宜采用电机齿轮减速器型式，详细配置宜符合表 6 的要求。
6.6.1.4 钻井泵组配套灌注系统，灌注系统具有自吸和灌注泵吸排的功能。灌注系统标准化配置要求
如下 ：
a）灌注系统宜配置筒状吸入空气包、橡胶软接头和 12in 吸入滤网。吸入滤网的网板应设计手
把，方便拆卸。吸入滤网前端推荐安装 12in 锤击由壬短接，与固控罐连接。
b）灌注系统配置向下放喷的吸入安全阀和量程为 1MPa 的双刻度耐震压力表。
10
c）灌注泵功率宜采用 75kW，灌注泵宜安装在泵组底座上。
表 5 推荐三缸泵组传动型式
泵组规格 1600hp 三缸泵组 2200hp 三缸泵组
配置方案 电动直驱 电动皮带 电动直驱 电动皮带
单电机功率，kW 600 600 850 900
电机转速，r/min 505 1000 369 1100
单泵组的电机数量 2 2 2 2
皮带轮直径 — φ535/φ1025 φ580/φ1080 — φ535/φ1550 φ560/φ1500
皮带型号 1×5ZV25J7620 2×4ZV25J7620 4ZV25J-8000（6 根） 1×5/8VP3550 2×4/8VP3550 5ZV25J-9000（6 根）
表 6 2200hp 以上五缸泵组传动型式
泵组规格 2400hp 五缸泵组 2800hp 五缸泵组 3000hp 五缸泵组
单电机功率，kW 900 2100 1200
电机转速，r/min 516 560 508.5
电机数量 2 1 2
减速器速比 ≥ 5.0 ≥ 6.0 ≥ 4.0
6.6.1.5 钻井泵组配套电动卧式喷淋泵，喷淋泵功率宜不低于 3kW，喷淋泵宜安装在泵组底座上。喷
淋泵出口管线上应设置双刻度耐震压力表 0.4MPa，压力表上的接头为 NPT1/4 公扣。
6.6.1.6 钻井泵组配套电动润滑油泵，三缸泵的电动润滑油泵的功率不低于 2.2kW，五缸泵的不低于
7.5kW，润滑油泵宜安装在泵组底座上。在润滑泵的吸入管线上宜设置 Y 型管式过滤器。
6.6.1.7 钻井泵组宜配套剪销式安全阀，放喷管线设计至安全阀出口连接的 3in-1502 焊接由壬。
6.6.1.8 泵组底座结构及配置要求 ：
a）泵组底座均不考虑高压管汇的穿孔 ；
b）宜采用水滴式吊管型式， 在吊耳附近设置吊装标识、SWL 标牌 ；
c）底座应设置零排放系统 ；
d）在大底座靠近电机位置设置接地装置 ；
e）底座侧面的腹板上设置电缆槽 ；
f）所有电缆过孔周边用圆钢通焊或自制带有圆弧的接头，防止割坏电缆 ；
g）底座在液力端下部设置钻井液收集仓并留有排污口。
6.6.1.9 钻井泵配套锻件的 5in 辅助管路，管路中设置过滤筒。钻井泵配套锻件排出五通，排出五通
中设置过滤筒。
6.6.1.10 皮带传动泵组宜在小皮带轮处设置盘泵座，四方 25.4mm。三缸直驱泵组在轴端宜设置盘泵
座。五缸泵组宜在减速箱输入轴处设置盘泵座。
6.6.1.11 皮带传动泵组宜配套电机遮雨棚。
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6.6.2 连接接口
6.6.2.1 钻井泵组与固控系统的接口如下 ：
a）若用户无特殊要求，三缸钻井泵组与固控系统的吸入口中心高为 642mm，五缸泵组吸入口中
心高为 638mm ；
b）若用户无特殊要求，钻井泵组带灌注系统的吸入口采用 12in 锤击由壬 ；
c）若用户无特殊要求，放喷管线安全阀出口距离地面高度为 2800mm，安全阀出口统一配套
3in-1502 焊接由壬。
6.6.2.2 钻井泵组与高压管汇的接口如下 ：
a） 排 出 口 焊 口 距 离 地 面 高 度 分 别 为 ：1600hp 三 缸 泵 组 为 1713.2mm，2200hp 三 缸 泵 组 为
1742mm，2200hp 和 2400hp 五缸泵组为 1511mm，2600hp 五缸泵组为 1694.5mm ；
b）排出法兰的焊接坡口尺寸见图 7，排出口均朝向前方。
δ d D
α
d mm D mm δ mm α （°）
102 155 1.5 37.5
图 7 钻井泵组排出法兰的焊接坡口尺寸图
6.6.2.3 钻井泵组与井电的接口如下 ：
a）钻井泵组的泵冲传感器宜安装在十字头孔盖处 ；
b）在泵组大底座靠近电机位置，设置接地螺栓，规格为 M16 铜螺栓 ；
c）润滑油压、油温、喷淋水压、液缸压力传感器接口为 M20×1.5 ；
d）钻井泵组排出压力传感器接口为 2in-1502 由壬凹头。
6.6.2.4 钻井泵组的排污接口如下 ：
a）润滑油放油口为 NPT 2 球阀 + 倒刺接管 ；
b）机架沉污槽排出口为 NPT 3/4 球阀 ；
c）喷淋水箱排污口为 NPT 21/2 球阀 ；
d）底座在液力端下部钻井液排污口为 NPT 2 球阀 + 倒刺接管。
6.6.2.5 钻井泵内部的接口如下 ：
a）钻井泵液力端缸套、活塞、活塞杆、阀总成等易损件应符合 GB/T 32338 的规定 ；
b）钻井泵排出法兰应采用 130mm（51/8in）×69MPa 的 6BX 型法兰 ；
c）钻井泵排出空气包下部连接法兰应采用 103mm（41/16in）×69MPa 的 6BX 型法兰 ；
d）钻井泵排出安全阀下部连接法兰宜采用 52mm（21/16in）×69MPa 的 6BX 型法兰 ；
e）钻井泵排出压力表宜采用 52mm（21/16in）×69MPa 的 6BX 型法兰。
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6.7 顶驱
6.7.1 技术参数
顶驱推荐基本参数见表 7。
表 7 顶驱推荐基本参数
工作高度 m 电动机额定功率 kW 刹车扭矩 kN · m 转速范围 r/min 背钳最大通径 mm IBOP 额定压力 MPa
≤ 6.5 ≥ 735 ≥ 70 0 ～ 200 220 ≥ 70
6.7.2 基本要求
6.7.2.1 顶驱液压站宜集成于顶驱主体。
6.7.2.2 顶驱宜采用分段式单导轨结构型式。
6.7.2.3 顶驱应具有平衡顶驱主体重量、上卸扣、吊环前倾与后倾、吊环浮动、旋转头旋转与锁定、
遥控 IBOP 开关、主轴制动或松开、背钳夹紧或松开等辅助功能，其中吊环倾摆范围内应任意角度准
确定位。
6.7.2.4 顶驱控制系统应预留有司钻房集成控制接口。
6.7.2.5 HSE 要求如下 ：
a）顶驱导轨宜设有安全链装置，避免导轨上端连接销意外断裂。
b）在断电、断液、失压等情况下，应确保顶驱处于安全状态。
c）顶驱钻井液通道上应设置内防喷器（IBOP），用于在井喷时关闭钻井液通道 ；内防喷器压力
级别应符合 GB/T 31049 的规定。
6.7.3 连接接口