ICS 97.140 36
CCS Y 80
江
西 省 地 方 标 准
DB36/T 1750.2—2024
家具企业 5S 工作 第 2 部分：工作程序
Furniture enterprises-5S work—Part 2: work procedures
2024 - 12 - 30 发布
2025 - 07 - 01 实施
江西省市场监督管理局 发 布
DB36/T 1750.2—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江西省工业和信息化厅提出。
本文件由江西省家具标准化技术委员会（JX/TC 026）归口。
本文件起草单位：：赣州数智咨询有限公司、广东产品质量监督检验研究院、贵州交通技师学院、
湖北生态工程职业技术学院、江西省质量和标准化研究院、扬州技师学院、杭州群核信息技术有限公司、
赣州市南康区家具产业促进局、江西省家具产品监督检验中心、广西建筑材料工业技工学校、广西理工
职业技术学院。
本文件主要起草人：刘晓红、王红强、周学礼、丁鹏、李庆伟、高翰生、秦智军、汪义亚、李大俊、
肖剑、闫凤博、常潇阳、余孟筑、刘杰、杨颖杰、刘良军、韩祖丽。
I
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家具企业 5S 工作 第 2 部分：工作程序
1
范围
本文件规定了家具企业5S工作程序的术语和定义、组织架构和要求。
本文件适用于家具制造企业的5S工作程序。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
3 GB/T 28202 家具工业术语
GB/T 33940 机械安全 安全设计与精益制造指南
术语和定义
GB/T 28202和GB/T 33940界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
精益制造 lean manufacturing
精益生产 lean production
在生产过程中，通过采用各种技术与管理工具实现减少浪费、降低成本和复杂程度的一种生产方式。
也是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的
投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。将客户纳入产品开发过程，把销售代理商和供应商、
协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。
[来源：GB/T 33940-2017,3.1，有修改]
改善 kaizen
通过识别和消除浪费及不必要的非附加值活动而持续改进的一种办法。
[来源：GB/T 33940-2017,3.3]
5S five-S
用来帮助识别和消除各种形式浪费的可重复的五步流程，包括分类（Sort）、整理（Set-in-order）、
清洁（Shine）、标准化(Standardize)、持续（Sustain）。
注：由于五步流程的英文对应词的首字母均由S开头，称为5S管理。该定义的5S与普遍应用的5S略有不同，建议修
1
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改为整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，更具有代表性。
[来源：GB/T 33940-2017,3.2]
现场 field
提供生产和服务的场所。
[来源：GB/T 29590-2013,3.1]
现场管理 field management
对现场进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。
[来源：GB/T 29590-2013,3.2]
工作场所 working space
工作人员从事工作活动所占用的特定建筑物或公共空间活动地点。
看板 kanban
把工艺要求、生产流程或产品需求等信息通过诸如板报、屏幕等载体直观表达出来，实现即时作业
的一种工作方法。
[来源：GB/T 33940-2017,3.4]
5S督导小组 5S steering group
由为保障5S管理工作的实施质量而持续进行监督、指导、管理、服务和宣传的工作人员构成的组织。
5S活动小组 5S activities group
由接受5S管理工作技能培训，执行5S现场检讨与改善工作、执行现场自主管理的由督导人员组成的
组织。
4
组织架构
家具企业精益生产5S管理工作组织架构见图1。
2
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图 1
家具企业精益生产 5S 管理工作组织架构图
5
要求
5S 管理主体工作程序
家具企业精益生产5S管理主体工作程序见表1。
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表 1
家具企业精益生产 5S 管理主体工作程序
权责 流程 支持文件/相关记录
5S 管理推行 领导小组 开始 设定 5S 管理阶段目标 明确工作组织架构 制定 5S 管理活动流程 组建 5S 督导小组 组建 5S 活动小组 建设 5S 样板车间 建立 5S 检查与考核办法 建立 5S 管理激励办法 开展 5S 管理专项培训 反馈 开展 5S 检查评分工作
开展 5S 问题检讨与改善工作 反馈 执行
开展 5S 自主管理工作 执行 开展 5S 管理激励活动 形成素养
实施计划
5S 工作推进工作组织架构
5S 管理活动开展流程
督导组名单
活动组名单
5S 督导小组 5S 样板车间建设计划 工作程序详见 5.2
5S 管理检查考核评分要求 建立程序详见 5.3
5S 管理激励办法 建立程序详见 5.3
培训教材、培训记录
5S 管理检查考核评分要求、评分记录表、 整改卡、问题记录，工作程序详见 5.4
5S 活动小组 问题记录、整改卡、整改记录
5S 管理检查考核评分要求、5S 日常工作要 求、提案记录，工作程序详见 5.5
5S 管理激励办法、激励记录、文化宣传

4
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建立 5S 样板车间的程序
家具企业精益生产建立5S样板车间的程序见表2。
表 2
家具企业精益生产建立 5S 样板车间的程序
流程 负责人员 输出内容 接收人员
开始 基础情况调研 确认样板场所 5S 情况定向调研 工作目标分解与确认 5S 工作培训 颁布每周 5S 改善作业 现场指导 与目标不符 实施改善
现场协助与跟进 改善情况验收 符合目标 形成管理规范 精益办工程师 场所人员管理状态、员工工作情况等 分析 全体督导小组成 员
督导小组成员 精益办工程师
精益办工程师 5S问题状况调研报告、改善方案计划
督导小组成员 阶段管理目标、改善计划推进表 样板场所负责人
精益办工程师 5S问题处理方法培训、培训记录 样板场所人员
精益办工程师 5S每周改善任务计划、方案 样板场所负责人
精益办工程师 样板场所人员
样板场所人员 改善记录、改善效果 精益办文员
精益办工程师 样板场所人员
精益办工程师
精益办工程师 管理规范 部门负责人、各场 所负责人
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建立 5S 管理相关制度的程序
家具企业精益生产建立5S管理相关制度的程序见表3。
表 3
家具企业精益生产建立 5S 管理相关制度的程序
流程 负责人 输出内容 接收人员
开始 实况调研 分解管理目标 编辑管理制度内容 输出文件 不通过 制度内容评定 通过 讲解与培训 有异常 管理制度试行 无异常 公布并实行 不适用 定期调查 适用 持续落实 精益办工程师 各场所现场5S管理状态、人员配置 等情况分析
精益办工程师 阶段管理目标、实施推进计划表
精益办工程师 5S相关管理文件 各场所负责人
精益办负责人 评定会签 各场所负责人
精益办工程师 培训制度内容、培训记录 各场所负责人
各场所负责人 试行情况记录 精益办工程师
各场所负责人 公示单 各场所全体人员
精益办工程师 各场所现场5S管理状态分析
督导小组全体人 员 持续跟进工作现场5S工作情况 各场所全体人员
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5S 检查评分工作程序
家具企业精益生产5S检查评分工作程序见表4。
表 4
家具企业精益生产 5S 检查评分工作程序
流程 控制时间 负责人员 输出内容 接收人员
开始 发布互检消息 安排检查工作 执行检查工作 跟进检查进度 发布检查与评分结果 更新各场所5S 情况展示 每周 5S 检查情况总结与培训 5S 问题检讨与改善 跟进 5S 问题改善情况 每周颁奖活动 每月颁奖活动 总结与宣传 每周最后1个工 作日下班前1小 时 精益办文员 检查日期、检查人员安排、 检查通知、检查表单 场所员工代表
场所员工代表
次周最后1个工 作日下班前 场所员工代表 评分记录表（见附录A中的 表A.1和A.2）、问题图片 精益办文员
每日下班前1小 时 精益办文员 检查工作完成进度表 场所负责人、场 所员工代表
每周最后1个工 作日下班前1小 时 精益办文员 检查评分记录（见附录A中 的表A.3和A.4）及排名、问 题图片 场所负责人
每周最后1个工 作日下班前1小 时 场所负责人 看板问题记录更新 场所全体员工
次周第1个工作 日 精益办工程师 上周5S情况总结、优秀车间 /落后车间现场集体检查与 指导培训 部门负责人、场 所负责人、场所 员工代表
每日 各场所负责人 改善图片、整改投票 精益办文员
每日 精益办文员 5S改善记录、问题改善进度 部门负责人、场 所负责人
次周第1个工作 日(车间早会) 场所负责人 “本周5S优秀个人”奖项、 奖品、奖品签收单 获奖者
每月某日 （公司大会） 精益生产委员 会、部门负责 人 月度奖项、奖品、奖品签收 单 获奖者
每月某日 文化宣传员 颁奖活动视频、5S活动情况 及奖项获奖情况报道文章
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5S 自主管理工作程序
家具企业精益生产5S自主管理工作程序见表5。
表 5
家具企业精益生产 5S 自主管理工作程序
流程 控制时间 负责人员 输出内容 接收人员
开始 落实每日上班前 5S 工作 召开早会 按工位 5S 管理要求落实 5S 工作 5S 问题巡查 5S 问题自主发掘 开展检讨与改善 落实激励 落实每日下班 5S 工作 结束 每日上岗 前15分钟 场所全体员工 上班记录、设备点检 情况记录表
每日早会 时段 场所负责人 早会图片 部门负责人
全体员工
场所负责人、 部门负责人 问题图片 场所全体员工、 精益办
场所全体员工 改善提案/问题图片 场所负责人、部门负 责人、精益办
场所全体员工 改善图片 场所负责人、部门负 责人、精益办
场所负责人、部门 负责人 激励名单、奖品签收 单、奖品 获奖者
每日下班 前30分钟 生产场所全体员工 设备维护记录表
场所负责人、 部门负责人 下班会议记录图片 部门负责人、 精益办
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附 A A A
录
（资料性）
家具企业精益生产 5S 检查评分和情况汇总记录
A.1
家具企业精益生产的生产场所 5S 检查评分记录
表A.1规定了文件中检查人员现场检查使用的生产场所5S检查评分记录。
表 A.1 家具企业精益生产的生产场所 5S 检查评分记录
生产场所检查人：
序 号 类别 评分项 检查场所
检查日期
1 安全 人员必须佩戴口罩、并根据工种要求合理佩戴安全护具（手套、防 护眼镜、耳塞、防护鞋），长头发必须束起 问题情况 每出现一 次记录一 次。
2 电线、胶管梳理整齐，线槽紧固
3 电闸外壳紧闭，气阀不使用时处于关闭状态
4 公共设施，消防逃生装置无破损或无故障（玻璃破裂、水管漏水、 逃生灯异常、气阀漏气）
5 物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理
6 电箱、消防栓前道路无物品堆积/电箱、消防栓上无放置物品
7 设备内部无摆放加工物品的以外的任何物品
8 环境 （天花 /墙壁/ 窗 户 / 地面） 地面无坑洼
9 设备、工位、存放装置角落无明显积尘情况（非加工设备范围内积 尘不允许超过两指高）
10 物料、运输工具无占道压线
11 窗台无杂物
12 看板内容及时更新
13 墙壁、天花水泥无开裂，破损，墙壁粘贴物无破损
14 物品放 置 （工作 台 / 物 料存放 装 置 / 物料存 放区） 工作台面、设备表面无放置与加工无关的物品/非正在使用的设备工 作台表面干净整洁
15 无废弃或无用辅料、工具、资料、模具、材料等“不要物”
16 工具、手持设备、资料、模具不落地，存放方式合理/加工过程中存 放不混乱
17 非正在使用的物料、配备工具（包括清洁工具、运输工具）、储存 装置、资料、模具按要求定位摆放整齐
18 个人物品集中定位存放（不准随意分散放置）
19 着装要 求 穿工服
20 不佩戴首饰
注 1：“生产检查人”栏填写表格填写人的姓名（表格由检查人员保存及填写）。 注 2：“检查场所”栏填写生产场所名称，如备料车间，机加工车间，包装车间等。 注 3：“检查日期”栏填写检查日期记录，如 4 月 1 日填写“4.1”。 注 4：次数用画“正”字的方式作记录，根据问题情况填写到对应空格内。 注 5：每周检查完毕将表格提交生产部文员作记录。
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A.2
家具企业精益生产的办公场所 5S 检查评分记录
表A.2规定了文件中检查人员现场检查使用的办公场所5S检查评分记录。
表 A.2 家具企业精益生产的办公场所 5S 检查评分记录
办公场所检查人：
序 号 类 别 评分项 检查场所
检查日期
1 地 面/ 窗 户/ 天 花 办公室无异味 问 题 情 况 每 出 现 一 次 记 录 一 次。
2 地面干净整洁无灰尘/无垃圾/无杂物与无用品 /地面物品合理放置整齐
3 窗户、窗帘、窗台干净无灰尘或脏物/窗台无杂 物
4 天花板无蜘蛛网
5 清洁工具、雨具定位存放/合理存放
6 工 作 与 会 客 区 域 办公桌、茶几无灰尘、废弃品/桌面物品摆放整 齐，不杂乱
7 柜体干净无灰尘/柜内无废弃物/物品摆放整齐 /分类摆放/定位摆放/标识清楚
8 电线、网线用绑带扎起，不零乱/办公设备定位 /合理存放
9 所有物品不使用时必须归位放置
10 办公室无人时关闭电灯、空调、屏幕
注 1：“检查人”栏填写表格填写人的姓名（表格由检查人员保存及填写）。 注 2：“检查场所”栏填写办公场所名称。 注 3：“检查日期”栏填写检查日期记录，如 4 月 1 日填写“4.1”。 注 4：次数用画“正”字的方式作记录，根据问题情况填写到对应空格内。 注 5：每周检查完毕将表格提交生产部文员作记录。
10
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A.3
家具企业精益生产生产场所 5S 检查评分情况汇总记录
表 A.3 规定了文件中文员使用的生产场所 5S 检查评分情况汇总记录。
表 A.3 家具企业精益生产的生产场所 5S 检查评分情况记录汇总记录
序 号 评分项 生产场所 合计
场所负责人
负责人图片
1 人员必须佩戴口罩、并根据工种要求合理佩戴安全护具（手套、 防护眼镜、耳塞、防护鞋），长头发必须束起 问题每出现 一次扣 1 分。
2 电线、胶管梳理整齐，线槽紧固
3 电闸外壳紧闭，气阀不使用时处于关闭状态
4 公共设施，消防逃生装置无破损或无故障（玻璃破裂、水管漏 水、逃生灯异常、气阀漏气）
5 物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理
6 电箱、消防栓前道路无物品堆积/电箱、消防栓上无放置物品
7 设备内部无摆放加工物品的以外的任何物品
8 地面无坑洼
9 设备、工位、存放装置角落无明显积尘情况（非加工设备范围 内积尘不允许超过两指高）
10 物料、运输工具无占道压线
11 窗台无杂物
12 看板内容及时更新
13 墙壁、天花水泥无开裂，破损，墙壁粘贴物无破损
14 工作台面、设备表面无放置与加工无关的物品/非正在使用的 设备工作台表面干净整洁
15 无废弃或无用辅料、工具、资料、模具、材料等“不要物”
16 工具、手持设备、资料、模具不落地，存放方式合理/加工过 程中存放不混乱
17 非正在使用的物料、配备工具（包括清洁工具、运输工具）、 储存装置、资料、模具按要求定位摆放整齐
18 个人物品集中定位存放（不准随意分散放置）
19 穿工服
20 不佩戴首饰
问题数量统计
扣分
得分
排名
注 1：此表格空白无背景颜色部分数据集由文员负责录入。 注 2：“生产场所”栏填写生产场所名称。 注 3：“场所负责人”栏填写场所负责人员姓名。 注 4：“负责人图片”栏插入场所负责人图片。
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A.4
家具企业精益生产办公场所 5S 检查评分情况汇总记录
表 A.4 规定了文件中文员使用的办公场所 5S 检查评分情况汇总记录。
表 A.4 家具企业精益生产的办公场所 5S 检查评分情况汇总记录
序号 评分项 办公场所 合计
场所负责人
负责人图片
1 办公室无异味 问题每出现一 次扣 5 分。
2 地面干净整洁无灰尘/无垃圾/无杂物与无用品/ 地面物品合理放置整齐
3 窗户、窗帘、窗台干净无灰尘或脏物/窗台无杂物
4 天花板无蜘蛛网
5 清洁工具、雨具定位存放/合理存放
6 办公桌、茶几无灰尘、废弃品/桌面物品摆放整齐，不杂乱
7 柜体干净无灰尘/柜内无废弃物/物品摆放整齐/分类摆放/ 定位摆放/标识清楚
8 电线、网线用绑带扎起，不零乱/办公设备定位/合理存放
9 所有物品不使用时必须归位放置
10 办公室无人时关闭电灯、空调、屏幕
问题数量统计
扣分
得分
排名
注 1：此表格空白无背景颜色部分数据集由文员负责录入。 注 2：“办公场所”栏填写生产场所名称。 注 3：“场所负责人”栏填写场所负责人员姓名。 注 4：“负责人图片”栏插入场所负责人图片。
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