ICS 23.060.01
CCS J16
温 州 泵 阀 团 体 标 准
T/WZBF 071-2024
对夹式止回阀
Wafer type check valve
2024-07-08发布
2024-07-08实施
温 州 市 泵 阀 工 业 协 会 发布
T/WZBF 071-2024
目 次
前言 .................................................................................. II
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 结构形式及参数 ....................................................................... 2
3.1 结构形式 ......................................................................... 2
3.2 参 数 ............................................................................. 3
4 技术要求 ...................................................................... 4
4.1 压力-温度额定值 .................................................................. 4
4.2 阀体 ............................................................................. 4
4.3 阀瓣 ............................................................................. 9
4.4 密封面 ........................................................................... 9
4.5 流向指示 ......................................................................... 10
4.6 垫片 ............................................................................ 10
4.7 壳体强度及密封性能 ............................................................... 10
5 材料 ................................................................................ 10
5.1 阀体和阀盖 ....................................................................... 10
5.2 阀瓣 .............................................................................. 11
5.3 密封件 ............................................................................ 11
5.4与介质接触的内件 ................................................................ 11
5.5 弹簧 ............................................................................. 11
5.6 螺塞 ............................................................................ 11
5.7 铭牌 ............................................................................ 11
6 试验方法和检验规则 .................................................................. 11
6.1 总则 ............................................................................ 11
6.2 试验方法 ........................................................................ 12
6.3 检验规则 ......................................................................... 12
7 标志 ............................................................................... 13
7.1 标志的内容 ....................................................................... 13
7.2 阀体上的标志 ..................................................................... 13
7.3 铭牌上的标志 ..................................................................... 13
8 涂层、装运和贮存 ..................................................................... 13
8.1 总则 ............................................................................ 13
8.2 涂层 ............................................................................. 13
8.3 装 运 ............................................................................ 13
8.4 贮 存 ............................................................................ 13
附 录A (资料性附录)对夹式止回阀订货合同数据表 ....................................... 14
I
T/WZBF 071-2024
前 言
本标准依据 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。
本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、温州泵阀工业协会、
浙江北泽阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限公司。
本文件主要起草人： 张杰、郭瑞豪、周澳瑞、何少凯、鲁文豪、李渊、叶旭东、柳相卿、刘
爱玲、项光洪、项永安、刘士阔、项炜、王忠淼、李智华。
本标准于2024年7月8日首次提出。
II
T/WZBF 071-2024
对夹式止回阀
1 范围
本标准规定了对夹式止回阀结构形式与尺寸、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂层，
装运和贮存。
本标准适用于对夹式止回阀，具体适用参数为：
公称压力不大于PN420、公称尺寸DN50～DN2100的对夹双瓣旋启式止回阀：
公称压力不大于PN420、公称尺寸DN50～DN1200的长系列对夹单瓣旋启式止回阀及对夹蝶式止 回阀；
公称压力不大于PN260、公称尺寸DN50～DN500的短系列对夹单瓣旋启式止回阀；
公称压力不大于PN160、 公称尺寸DN15～DN350 的对夹升降式止回阀。
法兰连接双瓣旋启式止回阀可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的 修改单(
不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些
文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724：1993，MOD）
GB/T 197 普通螺纹公差与配合（GB/T 197—2003，ISO965-1：1998，MOD）
GB/T 228 金属材料室温拉仲试验方法（GB/T 228—2002，eqy ISO6892；1998）
GB/T 825 吊环螺钉（GB/T 825—1988，neq ISO3266：1984）
GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T 1047—2005,ISO 6708：1995，MOD）
GB/T 1048 管道元件 PN （公称压力）的定义和选用（GB/T 1048—2005,ISO 7268：1996，MOD）
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 9113（所有部分） 整体钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件
GB/T 12220 通用阀门 标志（GB/T 12220—1989,idt ISO 5209,1977）
GB/T 12224 钢制阀门一般要求（GB/T 12224—2005,ASME B16.34a 1998,NEQ）
GB/T12226 通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241（所有部分） 铸铁管法兰
GB/T 7927 阀门铸钢件围观质量要求
GB/T 7928 通用阀门供货要求
JB/T 9092 阀门的检验与试验
3 结构形式及参数
1
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3.1 结构形式
对夹式止回阀的典型结构形式如图1～图7所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计
成其他结构形式。
图 1 对夹双瓣旋启式止回阀
图 2 长系列对夹单瓣旋启式止回阀
2
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图 3 短系列对夹单瓣旋启式止回阀
图 4 对夹升降式止回 阀
图 5 对夹蝶式止回阀
3.2 参数
3.2.1 公称尺寸应符合GB/T 1047的规定，或按订货合同的要求。
3.2.2 公称压力应符合GB/T 1048的规定，或按订货合同的要求。
3
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图 6 凸耳对夹双瓣旋启式止回阀
图 7 双法兰双瓣旋启式止回阀
4 技术要求
4.1 压力-温度额定值
4.1.1 对夹式止回阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。对夹式止回阀
在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当对夹
式止回阀的压力-温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。
4.1.2 钢制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。
4.1.3 铁制壳体材料的压力-温度额定值按GB/T 17241的规定。
4.1.4 对于GB/T 12224、GB/T 17241未规定的材料或压力-温度额定值，可按有关标准或设计的规定。
4.2 阀体
4.2.1 钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚应符合表1的规定，铁制对夹旋启
式止回阀及铁制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚应符合表2的规定，对夹升降式止回阀阀体的最小壁厚
应符合GB/T 12224的规定。
4
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表1 钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚
公称 尺寸 DN 公 称 压 力 PN
10 16 25 40 63 100 160 250 320 400 20 50 110 150 260 420
阀体的最小壁厚 mm
50 6.5 7.9 8.8 9.3 10.0 11.2 15.8 19.1 19.9 21.3 8.6 9.7 11.2 19.1 19.1 22.4
65 7.3 8.7 10.0 10.7 11.4 11.9 18.0 22.4 22.9 24.2 9.7 11.2 11.9 22.4 22.4 25.4
80 7.8 9.4 10.7 11.4 12.1 12.7 19.1 23.9 26.0 28.8 10.4 11.9 12,7 19.1 23.9 30.2
100 8.4 10.3 11.5 12.2 13.4 16.0 21.3 28.7 30.9 34.1 11.2 12.7 16.0 21.3 28.7 35.8
125 9.0 11.2 11.9 13.2 15.0 17.4 23.5 33.4 36.3 40.2 11.5 14.1 17.4 23.5 33.4 42.2
150 10.0 11.9 12.6 14.6 16.7 19.1 26.2 38.1 41.5 46.2 11.9 16.0 19.1 26.2 38.1 48.5
200 11.0 12.7 13.5 15.9 19.2 25.4 31.8 47.8 52.6 59.0 12.7 17.5 25.4 31.8 47,8 62.0
250 12.1 14.2 15.0 17.5 21.2 28.7 36.6 57.2 59.9 — 14.2 19.1 28.7 36.6 57.2 67.6
300 12.8 15.3 16.8 19.1 23.0 31.8 42.2 — — — 16.0 20.6 31.8 42.2 66.8 86.6
350 13.4 15.9 17.7 20.5 25.2 35.1 — — — — 16.8 22.4 35.1 46.0 69.9 —
400 14.0 16.4 18.6 21.8 27.0 — — — — — 17.5 23.9 38.1 52.3 79.5 —
450 14.6 16.9 19.5 23.0 — — — — — — 18.3 25.4 41.4 57.2 88.9 —
500 15.3 17.6 20.4 24.3 — — — — — — 19.1 26.9 44.5 63.5 98.6 —
600 16.5 19.6 22.2 27.0 — — — — — — 20.6 30.2 50.8 73.2 114.3 —
650 — — — — — — — — — — 21.3 31.9 54.1 78.5 — —
700 17.6 21.0 25.0 — — — — — — — 22.0 33.5 57.3 83.8 — —
750 — — — — — — — — — — 23.1 35.1 60.5 89.1 — —
800 19.2 23.0 28.0 — — — — — — — 24.0 38.0 63.8 94.4 — —
900 20.3 24,1 29,4 — — — — — — — 25.4 39.9 70.4 105.0 — —
1000 21.5 25.6 31,8 — — — — — — — 26.9 43.1 77.3 115.7 — —
1050 — — — — — — — — — — 27.7 44.7 80.0 121.0 — —
1200 24.2 28.7 — — — — — — — 30.2 49.5 90.3 — — —
1350 — — — — — — — — — — 32.8 54.8 100.7 — — —
1400 27.1 32.2 — — — — — — — — 33.9 56.4 104.1 — — —
1500 — — — — — — — — — — 35.7 59.8 111.0 — — —
1600 30.1 35.7 — — — — — — — — 376 — — — — —
1650 — — — — — — — — — — 38.6 — — — — —
1800 31.7 37.6 — — — — — — — — 39.6 — — — — —
1950 — — — — — — — — 44.0 — — — — —
2000 36.0 42.8 — — — — — — — — 45.0 — — — — —
2100 — — — — — — — — — — 46.8 — — — — —
5
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表2 铁制对夹旋启式止回阀及铁制对夹蝶式止回阀阀体的最小壁厚
公称尺寸 DN 公 称 压 力 P N
2.5 6 10 16 25 40
阀 体 的 最 小 壁 厚 m m
灰铸铁、球墨铸铁 球墨铸铁
50 6 8 8 8 8 9
65 6 8 8 9 9 10
80 6 9 9 10 10 11
100 8 9 9 11 11 12
125 9 10 10 12 12 13
150 9 10 10 14 14 15
200 10 12 12 15 15 16
250 12 13 13 — — —
300 13 14 14 — — —
350 14 15 15 — — —
400 14 16 16 — — —
450 15 17 17 — — —
500 15 18 18 — — —
600 16 20 20 — — —
700 20 24 26 — — —
800 20 24 26 — — —
900 22 25 28 — — —
1000 22 26 30 — — —
1200 23 26 — — — —
4.2.2 结构长度及公差
4.2.2.1 对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度按表
3的规定。短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度按表4的规定。对夹升降式止回阀的结构长度按表5
的规定。
表3 对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度
公称尺寸 DN 公 称 压 力 P N
≤10、16、20 25、40、50 63 100.110 150.160 250.260 320.400、420
系列1 系列2 系列1 系列2
结 构 长 度mm
50 60 43 60 43 60 60 70 70 70
65 67 46 67 46 67 67 83 83 83
80 73 64 73 64 73 73 83 83 86
100 73 64 73 64 79 79 102 102 105
125 86 70 86 70 105 105 110 110 110
150 98 76 98 76 136 136 159 159 159
200 127 89 127 89 165 165 206 206 206
250 146 114 146 114 213 213 241 248 254
6
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表3 对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀阀体的结构长度(续)
公称尺寸 DN 公 称 压 力 P N
≤10、16、20 25、40、50 63 100、110 150、160 250、260 320、400、420
系列1 系列2 系列1 系列2
结 构 长 度mm
300 181 114 181 114 229 229 292 305 305
350 184 127 222 127 273 273 356 356 —
400 191 140 232 140 305 305 384 384 —
450 203 152 264 152 362 362 451 468 —
500 219 152 292 152 368 368 451 533 —
600 222 178 318 178 394 438 495 559 —
650 356 — 356 — — 457 533 — —
700 381 229 381 229 460 483 572 — —
750 305 — 368 — 460 505 635 — —
800 356 241 406 241 533 533 660 — —
900 368 241 483 241 635 635 718 — —
1000 432 300 546 300 660 660 762 — —
1050 432 — 568 — 701 701 787 — —
1200 350 629 350 — 787 — — —
524
1350 591 — 718 — — 889 — — —
1400 591 — 718 — — 889 — — —
1500 660 — 838 — — 991 — — —
1600 787 — — — — — — — —
1650 787 — — — — — — — —
1800 851 — — — — — — — —
1950 927 — — — — — — — —
26000 927 — — — — — — — —
2100 1.041 — — — — — — — —
注1:对于有两个系列的结构长度数据，优先采用系列1尺寸。 注2:公称尺寸不小于DN1350的结构长度数据，仅适用于对夹双档旋启式止回阀
表4 短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度
公称尺寸 DN 公 称 压 力 P N
10.16.20 25、40.50 63 100、110 150、160 250.260
结 构 长 度 m m
50 19 19 19 19 19 19
65 19 19 19 19 19 19
80 19 19 19 19 19 22
100 19 19 22 22 22 32
125 19 19 22 25 29 38
150 19 22 25 29 35 44
200 29 29 32 38 44 57
7
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表4 短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度(续)
公称尺寸 DN 公 称 压 力 P N
10、16、20 25、40,50 63 100、110 150、160 250、260
结 构 长 度 m m
250 29 38 51 57 57 73
300 38 51 57 60 — —
350 44 51 64 67 — —
400 51 51 64 73 — —
450 60 76 83 83 — —
500 64 83 89 92 — —
表 5 对夹升降式止回阀的结构长度
单位：mm
公称尺寸 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
结构 长度 系列 25 31.5 35.5 40 45 56 63 71 80 110 125 160 200 250 280
系列2 16 19 28 31.5 40 46 50 60 90 106 140 — — — —
注I:系列1适用于公称压力PN≤160,各种法兰密封面型式的对夹升降式止回阀。 注2:系列2适用于公称压力PN≤40,法兰密封面为平面或突面的对夹升降式止回阀。
4.2.2.2 对于公称尺寸不大于 DN250 的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为±1.5mm, 对于公称尺
寸不小于DN300的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为±3mm.
4.2.3 对夹式止同阀一般采用图8所示的对夹连接结构，也可采用图9所示的凸耳对夹连接结构，凸耳的
结构以及凸耳的形状(花法兰或圆法兰)由生产厂家根据设计和制造工艺确定。如果订货合同有规定，也
可以采用图10所示的双法兰连接结构，由于某些规格的止回阀，如果采用双法兰连接时可能两法兰之间
没有足够的空间放置螺母，因此需要供需双方在签订合同之前确认是否可以采用双法兰连接结构。
4.2.4 钢制对夹式止回阀连接端尺寸应与GB/T 9113规定的法兰尺寸相匹配，密封面的表面粗糙度按
GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。铁制对夹式止回阀连接端尺寸应与 GB/T 17241规定的法兰尺
寸相匹配，或按订货合同要求。
4.2.5 仅当订货合同有规定时，才在阀体上设置放泄孔，放泄孔的尺寸、形式和位置按制造厂的设计
规定，但放泄孔的螺纹尺寸及深度应符合GB/T 12224的规定，如对放泄孔有特殊要求，买方应在订货
合同中注明。
图 8 对夹连接
8
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图 9
凸耳对夹连接
图10 双法兰连接
4.2.6 对夹式止回阀的阀座可以是与阀体一体的，也可以是可拆式的。
4.2.7 如果制造厂为了试验对夹式止回阀的需要而在阀体上设置螺孔，则螺孔应不大于M14。螺纹尺寸应
符合GB/T 196的规定，螺纹公差应符合GB/T 197的规定。螺孔处可设置一个凸台以保证螺孔长度符合GB/T
12224的规定。
4.2.8 公称尺寸不小于DN250或质星大于22.5kg的所有对夹式止回阀，应在其阀体上设有螺钉孔，以便
安装用于起吊的吊环螺钉。螺钉孔的螺纹尺寸应符合GB/T 196的规定，螺纹公差应符合GB/T 197的规定。
如果订货合同中规定设置吊环螺钉，则吊环螺钉应符合GB/T 825的规定。
4.3 阀辩
对夹式止回阀根据订货合同的要求可采用单瓣或双瓣结构。阀瓣的关闭可以借助于弹簧力或其他装
置。关闭时，管道的背压或回流的介质使阀瓣贴靠在阀座上。
4.4 密封面
4.4.1 阀座密封面和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属弹性材料。如
果采用非金属弹性材料作为密封面，则当非金属弹性密封材料大效或拆除后能够成为金属对金属密封。
4.4.2 一般不允许在灰铸铁或球墨铸铁上焊接。只有经买方和制造厂同意时，才允许采用铜焊方法将密
封面固定在灰铸铁或球里铸铁的阀体或阀瓣上。唯一允许的银焊类型是炉内铜焊，并且仅当部件在严
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密控制条件下均匀加热，温度不超过母材的下限临界温度时，才进行这种焊接，焊后应在加热炉中或静
态的空气中冷却。
4.5 流向指示
阀体上应有铸造、锻造、加工或模压成型等方法形成的清晰可见的箭头，以指示介质经过阀门
的流向。
4.6 垫片
如果阀门连接端面上设有密封压板和紧固件，则紧固件应低于法兰垫片平面。公称尺寸不小于DN150
的阀门所用的标准型垫片密封面上的间断应不超过图11和表6的规定。对于公称尺寸小于 DN150 的阀门，
只有买方和制造厂同意，才允许阀门的垫片表面有间断，但间断不应超过垫片密封面宽度的50%。
图11 阀门连接端面上的密封压板和紧固件的尺寸
表6 阀门连接端面上的密封压板和紧固件的尺寸要求
尺寸 定 义 范 围 m m
A 密封压板高出阀体表面的高度(配合表面受压之后)。负值表示嵌入阀体表面 以下 +0.25～-0.25
B 阀体与密封压板间环状间隙的径向宽度(不包括倒角) 0.76(最大)
C 螺钉头部沉入密封压板表面的深度 0~1.27
D 与阀门尺寸及压力级有关的垫片密封面宽度
E 垫片密封面与紧固件在密封压板表面开口部分交迭的长度(交迭位置可能出现 在垫片的内径或外径部位) 最 长 为 尺 寸 D 的 3 5 %
4.7 壳体强度及密封性能
对夹式止回阀的壳体强度及密封性能应符合JB/T 9092的规定。
5 材料
5.1 阀体和阀盖
5.1.1 碳素钢铸造的阀体材料应符合GB/T 12229的规定；碳素钢锻造阀体的材料应符合GB/T 12228
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的规定；奥氏体钢铸造的阀体材料应符合GB/T 12230的规定；不锈钢锻造的阀体材料应符合GB/T
1220 的规定；灰铸铁阀体材料应符合GB/T 12226的规定，除非订货合同另有规定，否则灰铸铁阀
体材料的 抗拉强度应不小于250MPa; 球墨铸铁阀体材料应符合GB/T 12227的规定。
5.1.2 钢制对夹式止回阀铸件外观质量应符合JB/T 7927的规定，铁制对夹式止回阀铸件外观质量
参照 JB/T 7927的规定。
5.2 阀辨
阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。
5.3 密封件
5.3.1 密封面包括阀座密封面和阀瓣密封面。
5.3.2 金属密封面的密封材料按制造厂标准选用或按订货合同的规定，其材料的耐腐蚀性能应不
低于阀体材料。常用的金属密封件材料见表7。密封面是否采用非金属弹性密封材料按订货合同
规定。
表7 常用的金属密封件材料
内 件 代 号 常用密封件材料 材料类型
1 铬不锈钢(410类) 11-13Cr
2 铬一镍不锈钢(304类) 18Cr-8Ni
5 硬质合金 Co Cr-A
5A 硬质合金 Ni-Cr
8 铬不锈钢(410类)/硬质合金 11-13Cr/Co-Cr-A
9 荣乃尔(Moncl) Ni-Cu合金
10 铬.镍-钼不锈钢(316类) 18Cr-8Ni-Mo
12 铬-镍-钼不锈钢(316类)/硬质合金 18Cr-8Ni-Mo/Co-Cr-A或Ni-Cr
13 20号合金 19Cr29Ni
14 20号合金/硬质合金 19Cr-29Ni/Co-Cr-A或Ni-Cr
AA 青铜 青铜
5.4 与介质接触的内件
除非订单另有规定，内件应按制造厂标准选用，内件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。除
了阀体、阀盖、阀瓣、密封件、弹簧及螺塞以外，与流体介质接触的零件均为内件。
5.5 弹簧
弹簧的材料根据工况要求按制造厂标准选用，或者按照订货合同的规定。
5.6 螺塞
螺塞应是实心的，螺塞材料的耐腐蚀性能不低于阀体材料。
5.7 铭牌
铭牌材料一般采用奥氏体不锈钢，经用户同意，也可采用铝或铝合金。可以采用铆钉或焊接
的方法将铭牌固定在阀体上。起固定作用的铆钉的材料应与铭牌材料相近。
6 试验方法和检验规则
6.1 总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：
a) 使用非破坏性的检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；
b) 审查“加工记录”、“热处理记录”等：
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c) 压力试验。
6.2 试验方法
6.2.1 壳体试验和密封试验
对夹式止回阀的壳体试验和密封试验方法按JB/T9092 的规定。
6.2.2 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。
6.2.3 材料成分分析
在阀体的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5 mm之下处。
6.2.4 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。
6.2.5 阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
6.2.6 铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。
6.3 检验规则
6.3.1 阀门须逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。
6.3.2 检验项目、技术要求和检验方法按表8的规定。
表8 检验项目、技术要求和检验方法
序号 检验项口 检验类别 技术要求 检验和试验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 √ √ 符合4.7 按6.2.1
2 密封试验 √ √ 符合4.7 按6.2.1
3 阀体壁厚测量 - √ 符合4,2.1 按6.2.2
4 材质成分分析 - √ 符合相关材料标准的要求 按6.2.3
5 阀体材质力学性能
- √ 符合相关材料标准的要求 按6.2.4
6 闷体标志检查
√ √ 符合7.1 按6.2.5
7 铭牌内容检查
√ √ 符合7.1 按6.2.6
注：“ √ ”为检验项目，“—”为不做检验的项目。
6.3.3 型式检验
6.3.3.1 有下列情况之一时，应提供1台~2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时。
6.3.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.4 抽样方法
6.3.4.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或
者从己供结用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表
9的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表9的规定。对整个系列产品进行质
量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。
表9 抽样的最少基数和抽样数
公称尺寸 最少基数 抽 样 数
DN≤200 10台 1台
250≤DN≤600 5台 1台
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DN≥650 2台 1台
6.3.4.2 型式检验的全部检验项目都应当符合表8中技术要求的规定。
7 标志
7.1 标志的内容
阀门应当按照GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准中7.2和7.3的规定。
7.2 阀体上的标志
在阀体上须注有下列永久标记：
——制造厂名或商标标志；
——阀体材料或代号；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——熔炼炉号或锻打批号；
——产品的系列号；
——介质流向。
7.3 铭牌上的标志
在铭牌上应有如下所列的内容：
制造厂名；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——常温下的最大允许工作压力；
——极限温度和对应的工作压力；
——极限压力和对应的工作温度(如果有必要)；
——材料；
——标准号。
8 涂层、装运和贮存
8.1 总则
阀门的涂层、装运和贮存除应符合 JB/T7928的规定外，还应符合本标准中8.2、8.3和8.4的规定。
8.2 涂层
8.2.1 除了奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门外表面应涂漆或按合同规定予以涂层，阀门的
连接端面涂易于除去的防锈剂。
8.2.2 除了合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。
8.3 装运
8.3.1 阀门在试验合格后应清除油污脏物，去除阀门内腔残存的试验介质。
8.3.2 阀门出厂时，阀瓣应固定在关闭位置。
8.3.3 应采用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖对阀门的连接端面进行保护，封
盖易于装拆。
8.3.4 除了按合同规定外，阀门应包装发运，阀门的包装应符合GB/T 13384的规定。
8.3.5 阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。
8.4 贮存
阀门应贮存在干燥的室内，不允许露天存放。
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附 录 A
( 资料性附录)
对夹式止回阀订货合同数据表
买方在订货合同中尽可能提供详细的订货合同数据表，以便于卖方正确的设计与制造阀门。
基本数据 止回阀要求的标准： 止回阀的公称尺寸： _ 止回阀的公称压力： 最高工作压力/最高工作温度： 最低工作温度： 最 大 压 差 / 最 小 压差 ： 使用介质及组分：
结构形式 双瓣旋启式 长系列单瓣旋启式 短系列单瓣旋启式 升降式(短系列) 升降式(长系列) 蝶式
连接形式与结构长度 连接法兰标准： 连接形式，对夹连接 凸耳对夹连接 法兰连接(需要卖方确认) 连接法兰密封面形式：平面 突面 凹凸面 桦槽面 环连接面 结构长度的特殊要求：
材料 阀 体 ： 阀 段 ： 阀物出封面： 阀座出封面： 洋簧： 其他内件：
其他要求 抗硫要求， 辅助连接要求： 试验用螺孔要求： 吊环螺钉要求： 颜色和涂层要求： 包装要求： 提供文件的要求： 其他特珠要求：
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