内容简介
ICS 23.060.01 CCS J16 WZBF
温 州 泵 阀 团 体 标 准
T/WZBF 063—2024
对夹双瓣旋启式止回阀
Wafer type double disc swing check valve
2024-07-08 发布
2024-07-08 实施
温州市泵阀工业协会 发 布
T/WZBF 063�2024
目 次
前言 ..................................................................................... II
1 范围 .................................................................................... 1
2 规范性引用文件 .......................................................................... 1
3 结构型式及参数 .......................................................................... 1
3.1 结构型式 .............................................................................. 1
3.2 参数 .................................................................................. 3
4 技术要求 ................................................................................ 3
4.1 压力—温度额定值 ...................................................................... 3
4.2 阀体 .................................................................................. 3
4.3 阀瓣 .................................................................................. 4
4.4 密封面 ................................................................................ 4
4.5 流向指示 .............................................................................. 4
4.6 壳体强度及密封性能 .................................................................... 4
5 材料 .................................................................................... 4
5.1 阀体 .................................................................................. 4
5.2 密封面 ................................................................................ 4
5.3 与介质接触内件 ........................................................................ 4
5.4 弹簧 .................................................................................. 4
5.5 螺塞 .................................................................................. 4
5.6 铭牌 .................................................................................. 5
6 试验方法和检验规则 ...................................................................... 5
6.1 试验方法 .............................................................................. 5
6.2 检验规则 .............................................................................. 5
6.3 型式检验 .............................................................................. 5
6.4 抽样方法 .............................................................................. 6
7 标志 .................................................................................... 6
7.1 标志的内容 ............................................................................ 6
7.2 阀体上的标志 .......................................................................... 6
7.3 铭牌上的标志 .......................................................................... 6
8 涂层、包装、运输和贮存 .................................................................. 6
8.1 总则 .................................................................................. 6
8.2 涂层 .................................................................................. 7
8.3 包装、运输和贮存 ...................................................................... 7
I
T/WZBF 063�2024
前 言
本标准依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本标准由欧维克集团有限公司牵头组织制订。
本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：欧维克集团有限公司、浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、浙
江奥新仪表有限公司、浙江集高阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司、浙
江杰德管业科技有限公司。
本标准主要起草人：邵力平、汪玉海、陈忠信、邵佳慧、胡水香、范叔妙、杨青锋、杨聪、肖东
海、王靖旺、李保升、章苗苗、刘爱玲、柳相卿、夏崇桥、王红燕。
本标准于2024年7月8日首次提出。
II
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对夹双瓣旋启式止回阀
1 范围
本标准规定了对夹双瓣旋启式止回阀的结构型式、参数、技术要求、材料、试验方法、检验规 则
、标志、包装和贮运。
本标准适用于公称压力≤PN400、公称尺寸DN50～DN500mm的钢制对夹双瓣旋启式止回阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差与配合
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 825 吊环螺钉
GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
JB/T 9092 阀门的检验与试验
3 结构型式及参数
3.1 结构型式
对夹双瓣旋启式止回阀结构形式如图1、图2所示
1
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图1：DN50～DN150
图2：DN200～DN500
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3.2 参数
3.2.1 公称尺寸应符合GB/T 1047的规定，或按订货合同的要求。
3.2.2 公称压力应符合GB/T 1048的规定，或按订货合同的要求。
4 技术要求
4.1 压力—温度额定值
4.1.1 对夹双瓣旋启式止回阀的压力—温度等级由壳体及内件材料的压力—温度额定值确定。对夹双
瓣旋启式止回阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值
中的小值。当对夹双瓣旋启式止回阀压力—温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限
和温度极限。
4.1.2 钢制壳体材料压力—温度额定值按GB/T 12224的规定。
4.2 阀体
4.2.1 阀体应当是铸造或锻造成型。
4.2.2 钢制对夹双瓣旋启式止回阀阀体的最小壁厚应符合表1的规定。
表1 钢制对夹双瓣旋启式止回阀阀体的最小壁厚（mm）
公称尺寸 公称压力PN
10 16 25 40 63 100 160 250 320 400
DN50 6.5 7.9 8.8 9.3 10.0 11.2 15.8 19.1 19.9 21.3
DN65 7.3 8.7 10.0 10.7 11.4 11.9 18.0 22.4 22.9 24.2
DN80 7.8 9.4 10.7 11.4 12.1 12.7 19.1 23.9 26.0 28.8
DN100 8.4 10.3 11.5 12.2 13.4 16.0 21.3 28.7 30.9 34.1
DN125 9.0 11.2 11.9 13.2 15.0 17.4 23.5 33.4 36.3 40.2
DN150 10.0 11.9 12.6 14.6 16.7 19.1 26.2 38.1 41.5 46.2
DN200 11.0 12.7 13.5 15.9 19.2 25.4 31.8 47.8 52.6 —
DN250 12.1 14.2 15.0 17.5 21.2 28.7 36.6 57.2 — —
DN300 12.8 15.3 16.8 19.1 23.0 31.8 42.2 — — —
DN350 13.4 15.9 17.7 20.5 25.2 35.1 — — — —
DN400 14.0 16.4 18.6 21.8 27.0 — — — — —
DN500 15.3 17.6 20.4 24.3 — — — — — —
4.2.3 结构长度及公差
4.2.3.1 对夹双瓣旋启式止回阀结构长度按GB/T 12221的规定。4.2.3.2 对于公称尺寸不大于DN250 的
对夹双瓣旋启式止回阀，结构长度的极限公差为±1.5mm，对于公称尺寸不小于 DN300 的对夹双瓣旋 启
式止回阀，结构长度的极限公差为±3mm。
4.2.4 钢制对夹双瓣旋启式止回阀连接端尺寸应与GB/T 9113规定的法兰尺寸相匹配，密封面的表面粗
糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。
3
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4.2.5 公称尺寸不小于DN250或质量大于22.5kg的所有对夹双瓣旋启式止回阀，应在其阀体上设有螺钉
孔，以便安装用于起吊用的吊环螺钉。螺钉孔的螺纹尺寸应符合GB/T 196的规定，螺纹公差应符合GB/T
197的规定。如果订货合同中规定设置吊环螺钉，则吊环螺钉应符合GB/T 825的规定。
4.3 阀瓣
4.3.1 阀瓣应是具有平面密封的可更换式的阀瓣。
4.3.2 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封面上堆焊，加工
后堆焊层厚度不应小于 1.6mm，对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可直接加工成密封面。
4.4 密封面
阀座密封面和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属弹性材料。如
采用非金属弹性材料作为密封面，则当非金属弹性密封材料失效或拆除后能够成为金属对金属密封。
4.5 流向指示
阀体上应铸造清晰可见的箭头，以指示介质经过阀门的流向。
4.6 壳体强度及密封性能
对夹双瓣旋启式止回阀的壳体强度及密封性能应符合JB/T 9092的规定。
5 材料
5.1 阀体
5.1.1 碳素钢铸造的阀体材料应符合GB/T 12229的规定，奥氏体不锈钢铸造的阀体材料应符合GB/T
12230的规定，碳素钢锻件的阀体材料应符合GB/T 12228的规定。
5.1.2 钢制对夹双瓣旋启式止回阀铸件外观质量应符合JB/T 7927的规定。
5.2 密封面
5.2.1 密封面包括阀座密封面和阀瓣密封面。
5.2.2 金属密封面的密封材料按制造厂标准选用或按订货合同的规定，其材料的耐腐蚀性能应不低于
阀体材料。
5.3 与介质接触内件
除非订单另有规定，内件应按制造厂标准选用，内件材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。除了阀
体、阀瓣、密封件、弹簧及螺塞以外，与流体介质接触的零件均为内件。
5.4 弹簧
弹簧的材料根据工况要求按制造厂标准选用，或者按照订货合同的规定。
5.5 螺塞
螺塞应是实心的，螺塞材料的耐腐蚀性能不低于阀体材料。
4
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5.6 铭牌
铭牌材料一般采用奥氏体不锈钢，经用户同意，也可采用铝或铝合金。可以采用铆钉或焊接的方法
将铭牌固定在阀体上。其固定作用的铆钉的材料应与铭牌材料相近。
6 试验方法和检验规则
6.1 试验方法
6.1.1 壳体试验和密封试验
对夹双瓣旋启式止回阀的壳体试验和密封试验方法按JB/T 9092的规定。
6.1.2 阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。
6.1.3 材料成分分析
用化学分析方法或光谱仪检测各个零部件的材料成分。
6.1.4 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。
6.1.5 阀体标志和铭牌内容检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容和阀门铭牌上打印标记内容。
6.2 检验规则
6.2.1 阀门需逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。
6.2.2 检验项目、技术要求和检验方法按表2的规定。
表2 检验项目、技术要求和检验方法
序号 检验项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 √ √ 符合4.6 按6.1.1
2 密封试验 √ √ 符合4.6 按6.1.1
3 阀体壁厚测量 － √ 符合4.2.2 按6.1.2
4 材料成分分析 － √ 符合相关材料标准的要求 按6.1.3
5 阀体材质力学性能 － √ 符合相关材料标准的要求 按6.1.4
6 阀体标志检查 √ √ 符合7.1、7.2 按6.1.5
7 铭牌内容检查 √ √ 符合7.3 按6.1.5
注：“√”为检验项目，“－”为不做检验项目。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一时，应提供1台～2台阀门进行型式试验，检验合格后方可成批生产：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后恢复生产时。
6.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b）国家质检监督机构提出进行型式检验的要求时。
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6.4 抽样方法
6.4.1 出厂试验和型式试验抽样见表 3。
6.4.2 质量技术监督部门抽样时若另有规定，抽样数可按规定执行。
6.4.3 若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。
表 3 出厂试验和型式试验抽样表
公称尺寸/mm 抽样数占供样数百分比/%
15～100 15
注： 供样数为11台～20台时抽样数不少于3台，供样数为2台～10台时抽样数不少于2台，供样数为1台时抽样1台， 抽样数带小数时往上修正为整数台。
7 标志
7.1
标志的内容
阀门应当按照 GB/T 12220 的规定进行标记，并应符合本标准中 7.2 和 7.3 的规定。
7.2
阀体上的标志
在阀体上须注有下列永久标记：
——制造厂名或商标标志；
——阀体材料或代号；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——熔炼炉号或锻造批号；
——产品的系列号；
——介质流向。
7.3
铭牌上的标志
在铭牌上须注有如下所列的内容：
——制造厂名；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——在38℃的最大允许工作压力；
——最高允许工作温度；
——最高允许工作温度的最大工作压力；
——材料；
——产品标准号。
8 涂层、包装、运输和贮存
8.1 总则
阀门的涂层、装运和贮运应符合JB/T7928的规定外，还应符合本标准中的8.2、8.3和8.4的规定。
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8.2 涂层
8.2.1 除了奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门外表面应涂漆或按合同规定予以涂层，阀门的连接
端面涂易于除去的防锈剂。
8.2.2 除了合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。
8.3 包装、运输和贮存
8.3.1 阀门在试验合格后应清除油污脏物，去除阀门内腔残存的试验介质。
8.3.2 阀门出厂时，阀瓣应固定在关闭位置。
8.3.3 应采用木质材料、塑料或金属材料的封盖对阀门的连接端面进行保护，封盖易于装拆。
8.3.4 除了按合同规定外，阀门应包装发运，阀门的包装应符合GB/T13384的规定。
8.3.5 阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。
8.3.6 阀门应贮存在干燥的室内，不允许露天存放。
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