ICS 23.060.01
CCS J16 WZBF
温 州 泵 阀 团 体 标 准
T/WZBF 064-2024
节流截止放空阀
Throttling shut-off and venting valve
2024-07-09 发布 2024-07-09 实施
温州市泵阀工业协会 发 布
I
T/WZBF 064-2024
目 次
前言 ................................................................................ III
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 技术要求 ............................................................................ 2
3.1 基本参数 ........................................................................ 2
3.2 阀门设计 ........................................................................ 2
3.3 阀门结构 ........................................................................ 2
3.4 壳体强度 ........................................................................ 4
3.5 密封性能 ........................................................................ 4
3.6 连接端 .......................................................................... 4
3.7 最小壁厚 ........................................................................ 4
3.8 阀门流道最小内径 ................................................................ 4
3.9 阀座 ............................................................................ 4
3.10 密封副 ......................................................................... 4
3.11 阀体与阀盖连接 ................................................................. 5
3.12 阀门操作力 ..................................................................... 5
3.13 阀杆 ........................................................................... 5
3.14 填料结构及密封 ................................................................. 5
3.15 填料箱与压盖 ................................................................... 5
3.16 驱动装置 ....................................................................... 5
3.17 除锈和清洁处理 ................................................................. 5
3.18 供货状态 ....................................................................... 5
4 材料 ................................................................................ 6
5 质量保证 ............................................................................ 7
5.1 管理体系要求 .................................................................... 7
5.2 质量控制要求 .................................................................... 7
5.3 质量档案 ........................................................................ 7
5.4 使用寿命 ........................................................................ 7
5.5 监造 ............................................................................ 7
5.6 售后服务 ........................................................................ 7
6 试验方法 ............................................................................ 7
6.1 试验条件 ........................................................................ 7
6.2 外观 ............................................................................ 8
6.3 安装尺寸 ........................................................................ 8
6.4 测试 ............................................................................ 8
7 检验规则 ............................................................................ 8
8 标志、标签及使用说明书 .............................................................. 9
I
T/WZBF 064-2024
8.1 标志、标签 ...................................................................... 9
8.2 使用说明书 ...................................................................... 9
9 包装、运输、贮存 ................................................................... 10
9.1 包装 ........................................................................... 10
9.2 运输 ........................................................................... 10
9.3 贮存 ........................................................................... 10
II
T/WZBF 064-2024
前 言
本标准依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本标准由欧维克集团有限公司牵头组织制订。
本标准由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：欧维克集团有限公司、浙江石化阀门有限公司、温州市泵阀工业协会、
浙江奥新仪表有限公司、浙江集高阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、浙江北泽阀门有限公司。
本标准主要起草人：邵力平、范叔妙、汪玉海、陈忠信、胡水香、邵佳慧、章苗苗、项光轮、
肖东海、杨聪、杨青锋、成世春、刘士阔、曹跃华、黄美林、李保升、柳相卿。
本标准于2024年7月9日首次提出。
III
T/WZBF 064-2024
节流截止放空阀
1 范围
本标准规定了节流截止放空阀（以下简称“阀门”）的技术要求、材料、质量保证、试验方法、检
验规则、标志、防护、包装及资料交付等要求。
节流截止放空阀的公称压力1.6～42.0MPa（ANSI 150Class～2500Class）；公称直径15～500mm（NPS
1/2″～20″）。
适用介质：油品、净化天然气、城市煤气等。
2 规范性引用文件
下列规范和标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。如果几种规范、规则和标准适用于同一
情况，则应遵循最为严格的规范。
参考的规范和标准列举如下：
GB/T 12235 《通用阀门钢制截止阀与升降式止回阀》
GB/T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》
GB/T 12224 《钢制阀门 一般要求》
GB/T 12231 《阀门铸钢件 外观质量要求》
GB/T 9113 钢制管法兰
HG/T 20592～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件
GB/T 26480 阀门的检验和试验
GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
API 6D 管线阀门标准
API 6DFA 阀门的耐火测试
API Std.598 阀门检验及测试
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ASME B16.10 阀门（面-面和端-端）结构长度
ASME B16.34 法兰，螺纹和焊接连接阀门
JB4730-94 压力容器无损检查
JB/T 6899 阀门的耐火试验
JB/T 7746 紧凑型钢制阀门
JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
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T/WZBF 064-2024
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件
GB/T 19001 质量管理体系.要求
GB/T 24001 环境管理体系.要求及使用指南
GB/T 28001 职业健康安全管理体系.要求
TSG D2001 压力管道元件制造许可规则
3 技术要求
3.1 基本参数
3.1.1 压力温度额定值
压力温度额定值执行所采纳的法兰标准规定。
3.1.2 结构长度
欧洲体系法兰标准，结构长度执行：GB/T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》长系列。
美洲体系法兰标准，结构长度执行：ASME B16.10 阀门（面-面和端-端）结构长度长系列
3.2 阀门设计
节流截止放空阀应符合GB/T12235《通用阀门钢制截止阀与升降式止回阀》的规定。如果出口产品
应符合ASME B16.34《法兰，螺纹和焊接连接阀门》规定。
3.2.1 阀门的设计与制造应遵循 ASME B16.34、GB/T 12235 及相关标准规范的要求。
3.2.2 阀门的设计应能满足连续操作。放空阀应同时具有节流和密封作用，放空阀设计时应采用节流
部位应与密封部位分开的结构，尽量减小介质对密封面的冲刷。
3.2.3 节流截止放空阀的设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷，耐磨
损，阀门关闭时应达到零泄漏。
3.2.4 节流截止放空阀密封面应采取双质密封（软质和硬质），并应以硬密封为主，以保证密封性能
及耐冲刷性能。放空阀应满足密封可靠、耐冲刷、使用寿命长。
3.2.5 阀门的设计应满足阀腔内各处流道面积不得小于阀座内径的截面积。
3.2.6 阀门设计应为法兰连接，法兰与阀体应铸造或锻造而成，法兰应为圆形。放空阀的法兰连接型
式，可执行 ANSI B16.5 标准，也可执行国标、化工部标准或用户指定的其它标准。
3.2.7 所有阀门均为手轮操作。手轮操作应设计为顺时针方向为关闭阀门，并且在轮缘上有明显的指
示开、关方向的双向箭头标志，该标志应为锻造或铸造在手轮上，不应为刷漆或贴纸。
3.2.8 阀门的上密封结构应采用 O 型圈、V 型密封填料加注密封脂三重密封，保证阀杆密封副不外漏。
3.3 阀门结构
3.3.1 阀门应采用四通阀体设计，应设排污装置，必要时可以打开，以清理阀内污物。
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3.3.2 钢制节流截止放空阀典型结构见图 1、图 2。
图1 低温型和常温型产品结构示意图
图2 高温型产品结构示意图
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3.4 壳体强度
3.4.1 阀门经过壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁及各连接处。
3.4.2 阀门高压气体强度试验时，阀门壳壁及各连接处不允许有可见渗漏。
3.5 密封性能
3.5.1 阀门应密封可靠。密封试验泄漏量按 API598 的规定。
3.5.2 阀门的微泄漏量按 ISO15848-2 的 B 级的规定。
3.6 连接端
3.6.1 法兰连接按 ASME B16.5 的规定。
3.6.2 对焊端部连接按 ASME B16.25 的图 2(a)和图 3(a)的规定，不应使用法兰连接阀门切除法兰的
方法制造。
3.6.3 法兰连接阀门，端部法兰应与阀体整体铸造或锻造。
3.6.4 两端带有连接短管的阀门，当与管道采用对焊连接时，其焊接端部坡口型式应按 ASME B16.25
的图 2(a)和图 3(a)的规定。
3.7 最小壁厚
3.7.1 所有阀门接触介质的承压部件均应在 ASME B16.34 最小壁厚计算公式的基础上考虑不小于
3.2mm 的介质对金属腐蚀而造成的减薄量。
3.7.2 截止阀、截止止回阀壳体最小壁厚按 ASME B16.34、GB/T 12235 的规定。
3.7.3 公称直径不大于 DN100 的紧凑型锻钢阀最小壁厚按 API 602 的规定。
3.8 阀门流道最小内径
阀门流道最小内径应符合 ASME B16.34 附录 A 的要求。除设计另有规定外，对于公称直径不大于
DN100 的紧凑型锻钢阀的阀门流道最小内径应符合 API602 的规定。
3.9 阀座
3.9.1 节流截止放空阀阀座应采用浮动式阀座，阀座密封面堆焊钴-铬-钨硬质合金。
3.10 密封副
3.10.1 阀门密封副堆焊材料为钴-铬-钨硬质合金, 焊前及焊后应按工艺要求进行热处理, 加工后堆
焊层厚度应不小于 1.6mm，硬度符合相关材料的规定。
3.10.2 阀门密封副表面均应进行液体渗透检测，并符合下列要求：
a）无线性显示；
b）无大于 1.5mm 的单个圆形显示；
c）对于小于 1.5mm 的圆形显示，在 2500mm
2内最多 1 个显示，2500～5000mm
2内最多 2 个显示，
5000～7500mm
2内最多 3 个显示，且每两个显示之间的距离最小为 20mm。
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3.11 阀体与阀盖连接
阀体与阀盖的连接执行 GB/T 12235 标准 4.6 条款、4.7 条款要求。
3.12 阀门操作力
阀门手动操作力应不超过 360N。
3.13 阀杆
3.13.1 节流截止放空阀阀杆要由设计计算确定，但最小直径尺寸不得小于 GB/T 12235 的规定。
3.13.2 阀杆梯形螺纹应符合 ASME B1.5、ASME B1.8 或 GB/T 5796 的规定。
3.13.3 阀杆密封面粗糙度应不大于 Ra0.4。
3.14 填料结构及密封
3.14.1 常温型采用聚四氟乙烯材料+O 形密封圈结构。
3.14.2 高温型在填料函的上、下处各放置一至两圈夹 INCONEL 金属丝编织柔性石墨填料，中间放成型
柔性石墨压环。
3.14.3 阀杆填料使用期应不低于 4 年，并应能承受 450℃条件下“氢气、油品油气、烃类+氢气+硫化
氢”的长期作用而不失效，阀杆密封处泄漏量不大于 ISO15848-2 的 B 级的规定。
3.15 填料箱与压盖
3.15.1 填料箱与填料和柔性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于 Ra1.6。
3.15.2 填料压盖和填料压套应采用分体式设计，球面或者端面结合。
3.16 驱动装置
3.16.1 由轴承和齿轮传动的驱动装置，在与阀门装配前应充装足够的润滑油。
3.16.2 电动装置的防爆、防护等级应达到 Ex dIICT4、IP68。
3.17 除锈和清洁处理
阀门装配前应进行除锈和清洁处理。
3.18 供货状态
发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。
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4 材料
4.1 节流截止放空阀属于截止阀型的阀门，阀体可整体铸造、整体锻造或者组焊锻造，根据阀门的口径、
压力、介质的腐蚀性、制造工艺来综合确定。
4.2 用于制造阀门阀体和阀盖的材料均应为碳钢并且满足 GB 12229 的要求。碳钢均须经过正火或回火
处理。阀门可铸造或锻造。阀门主要零部件材料一览表，见表 1：
表1 阀门主要零部件材料一览表
零件名称 普通型材料
阀体、阀盖 铸造阀体、阀盖：ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A352 LCC 锻造阀体、阀盖：ASTM A105、ASTM A350 LF2 CL1、35CrMo
阀芯 2Cr13、ASTM A182 F6a+密封面堆焊钴-铬-钨硬质合金
阀座 2Cr13、ASTM A182 F6a +密封面堆焊钴-铬-钨硬质合金
阀杆 2Cr13、ASTM A182 F6a
软质密封件 耐油橡胶、丁腈橡胶、PTFE
4.3 手轮应采用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁材料制成。
4.4 阀杆螺母应采用铜合金或镍铸铁材料制成。
4.5 配套对焊法兰焊接端的碳当量
CE = C+Mn/6＋（Cr+Mo+Vo）/5+（Ni+Cu）/15 ＝ 0.39<0.46％
4.6 所有软密封材料均为耐油材料。
软密封材料：PTFE，工作温度：-180℃～250℃
对位聚苯，工作温度：-29℃～400℃
耐火石墨，工作温度：-200℃～700℃
航空 BNR 橡胶，工作温度：-50℃～150℃
氟橡胶：-23℃～204℃
可根据用户介质选择相应的密封材料，确保阀门的使用性能，使阀门在整个寿命期内有可靠的密封。
4.7 阀门用材料入厂时，必须同时提供材料的合格证和材质报告单，并按相关标准和规范进行复验和必
要的理化性能试验，合格后才能进入生产流程。
4.8 制造商在提交业主批准的设计图纸上应明确各部件材质及填料类型。
4.9 阀门材料如需替代，替代的材料各项性能指标应优于被替代材料,且必须经设计方同意。
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5 质量保证
5.1 管理体系要求
5.1.1 制造厂应在产品制造的过程中实施健康、安全、环境（HSE）管理，并符合 ISO 14001 或 GB/T 24001
以及 OHSAS 18001 或 GB/T 28001 的要求。
5.1.2 按本标准制造的产品应在质量体系大纲的指导下进行，该大纲应符合 ISO 9001 或 GB/T 19001
的要求。
5.1.3 制造厂至少应按 ISO 9001 或 GB/T 19001 标准的要求建立一套完整的质量管理体系，并通过 TSG
D2001 中 A1 级别认证。
5.2 质量控制要求
产品质量控制要求参见附录A的规定。
5.3 质量档案
每台阀门均应建立制造质量档案，档案的内容应包括阀体、阀盖、阀板（瓣）、阀杆等阀门主要零
部件的原材料证明书、入厂化学成分、力学性能及金相组织复验报告、热处理报告、焊接记录、无损检
验报告、机加工流程卡、阀门装配记录及性能试验报告等，带短管的阀门还应有短管的检验记录。
5.4 使用寿命
整台阀门的使用寿命不得低于四年一检修的生产周期要求，且阀门本体使用寿命不得低于20年。
5.5 监造
加氢装置用阀门应进行全过程驻厂监造。监造单位和人员应具有阀门专业技术能力及经验。
5.6 售后服务
如业主要求施工现场需进行压力试验，制造商应到现场指导和见证试验。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验场地应清洁，通风良好。
6.1.2 试验场地温度为室温。
6.1.3 试验用介质为天然气。
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6.2 外观
6.2.1 外观可用目测和手感进行检查。
6.2.2 油漆按 SH3022 的规定进行检查。
6.3 安装尺寸
使用符合精度等级要求的量具进行检查。
6.4 测试
每一台阀门均按相关标准要求经过严格的测试，测试参数记录卷宗存档，测试的主要项目有：
1） 直径、压力等级和每个阀门的编号；
2） 阀体油压测试：1.5倍额定压力，试验介质为煤油；
3） 油压密封测试：1.1倍额定压力，试验介质为煤油。
7 检验规则
7.1 阀门的检验和测试应严格按 GB/T 26480 和 API598 标准执行。检验和测试应在阀门表面处理和喷漆
前进行。
7.2 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。这些检验应根据平板闸阀所遵循的标准规范要求的
检验程序执行。且进行阀座试压前应首先开关阀门 2～3 次，试验压力和试验时间应遵照相关标准的要
求。在测试后，应排净阀体内的试验介质。阀门试压应包括以下内容：
（1）阀体水试压；
（2）阀座水压密封试验；
（3）水浴浸没式阀座低压气密封试验。
7.3 业主有权随时根据需要进行检查。
7.4 阀门在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。
7.5 现场验收
7.5.1 设备到达现场一个月内，业主将通知供货商在使用现场共同对设备及所附技术文件进行检查、
验收。
7.5.2 供货商有责任在使用现场，指导设备的安装与调试，保证设备安全可靠，试压、试运行一次合
格。
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8 标志、标签及使用说明书
8.1 标志、标签
8.1.1 产品铭牌应固定在箱体外明显可见的位置，应有以下内容：
a）公司名称；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）产品编号；
e）适用介质；
f）工作温度；
g）进、出口压力范围；
h）许可证编号；
i）制造日期。
8.1.2 外包装标示
包装箱上储运图示标示应按 GB/T 191 的规定选取。应有如下内容：
a）收货单位名称、地址；
b）发货单位名称、地址；
c）产品名称、型号；
d）产品编号；
e）产品重量、外形尺寸；
f）出厂日期。
8.2 使用说明书
使用说明书应有以下内容：
a）产品用途；
b）性能简介；
c）主要技术参数；
d）安装、使用、维护方法。
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9 包装、运输、贮存
9.1 包装
节流截止放空阀内包装为塑料袋，外包装为木箱，随箱文件应齐全，包括产品质量证明书、随机出
厂资料、装箱清单等。
9.2 运输
节流截止放空阀可适用于各种交通工具运输，在运输过程中应防止剧烈震动、倒置、避免雨雪及化
学物品的直接侵蚀，严禁抛扔、碰撞等。
9.3 贮存
应贮存在周围无酸性或碱性侵蚀的库房中。在室外贮存应采取防雨淋、暴晒的措施。
_________________________________
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