ICS 43.060.40
J 94
团
体 标 准
T/JSJXXH 015—2024
柴油机电控共轨系统 进油计量阀可靠性
试验方法
Reliability test method for fuel metering valve of diesel engine electronic control
common rail system
2024 - 08 -06 发布 2024 - 08 -06 实施
江苏省机械行业协会 发 布
T/JSJXXH 018—2024
目 次
目 次 .................................................................................Ⅰ
前 言 .................................................................................Ⅱ
1 范围 .................................................................................1
2 规范性引用文件 .......................................................................1
3 术语和定义、代号 .....................................................................1
4 技术要求 .............................................................................2
5 试验方法 .............................................................................4
6 标志、包装、运输和贮存 ...............................................................9
I
T/JSJXXH 018—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则
起草。
本文件参照JB/T 9734《喷油泵试验台 技术条件》、GB/T 10826.5《燃油喷射装置 词汇 第5部分：
共轨式燃油喷射系统》、GB/T 24141.1《内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范》和GB/T 19147《车
用柴油》编制。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由无锡科技职业学院提出。
本文件由江苏省机械行业协会归口。
本文件起草单位：无锡科技职业学院、苏州江锦自动化科技有限公司、苏州中孚电子科技有限公司、
无锡威孚高科技集团股份有限公司、江南大学。
本文件主要起草人：陈义、卞达、吴楚、张国新、李文文、康平、黄冬梅、王永光。
本文件为首次发布。
II
T/JSJXXH 018—2024
柴油机电控共轨系统 进油计量阀可靠性试验方法
1 范围
本文件规定了柴油机电控共轨系统计量阀可靠性试验台的技术要求、可靠性试验方法。
本文件适用于对柴油机电控共轨系统计量阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 24141.1 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范
GB/T 10826.5 燃油喷射装置 词汇 第 5 部分：共轨式燃油喷射系统
GB/T 8029 柴油机喷油泵校泵油
JB/T 7661 柴油机油泵油嘴 产品清洁度限值及测定方法
JB/T 9734 喷油泵试验台 技术条件
3 术语和定义
3.1 术语和定义
GB/T 10826.5 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.2
进油计量阀 inlet metering valve
燃油计量阀安装在高压油泵上的燃油共轨系统中重要的执行器，燃油共轨系统通过燃油计
量阀的开度来调节低压输油泵进入高压油泵柱塞腔的进油量大小。
3.3
额定电压 rated voltage
燃油计量阀在额定工况时的工作电压。
3.4
驱动频率 drive frequency
燃油计量阀在额定工况时的驱动频率。
3.5
1
T/JSJXXH 018—2024
工作压力 working pressure
燃油计量阀在额定工况时供油的压力。
3.6
计量阀工装体 metering valve tooling housing
燃油计量阀可靠性试验台上用于安装被试验进油计量阀的专用工装体。
4 试验台技术要求
4.1 制造
试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本文件的规定。
4.2 燃油计量阀驱动要求
4.2.1 驱动电压
进油计量阀在额定电压范围：DC0V～DC36V。
4.2.2 驱动频率
进油计量阀 PWM 驱动频率范围：10Hz～200Hz。
4.2.3 工作电流
进油计量阀在额定工况时的工作电流，工作电流范围：0A～2A。
4.2.4 燃油计量阀的驱动电流占空比
试验台燃油计量阀的驱动电流占空比调节范围：1%-99%。
4.3 试验用油
试验用油应采用 GB/T 8029 规定的校泵油。
4.4 进口压力
试验台所用油泵输出油液应能保证进油计量阀进口压力范围：0bar～10bar。
4.5 出口压力
试验台所用油泵输出油液应能保证进油计量阀出口压力范围：0bar～5bar。
4.6 温度闭环调节
试验台的油液温度能在15℃-55℃范围内实现闭环控制，油温控制精度±2℃。
5 试验方法
5.1 试验台连接
2
T/JSJXXH 018—2024
图 1 进油计量阀可靠性测试装置构成示意图
根据图 1 所示，连接好进油计量阀性能试验台。
5.2 可靠性试验前性能测试
将驱动电流设置为额定电流时，使得进油计量阀的进口压力为 4bar±0.2bar，出口压力为 2bar±
0.2bar，依次测量各个对应进油计量阀的出口流量，并记录数据。
5.3 颤振性能测试
将驱动电流设置为额定电流，10Hz 正弦变化时，使进油计量阀的进口压力为 8bar±0.2bar，出口
压力为 2bar±0.2bar，待各处压力稳定后开始计数，驱动电流信号的一个正弦变化周期记为一次，每
9x10
7次复测一次进油计量阀性能并分析变化趋势，总计运行 3.6x10
8次，并对比测试前后每个油计量阀
性能的变化趋势。
3
T/JSJXXH 018—2024
Channel1
Channel2
图 2 进油计量阀电流 1.6A～1.8A 正弦变化时实际平均电流
5.4 开关性能测试测试
将驱动电流设置为 0～最高电流、10Hz 正弦变化时，使得进油计量阀的进口压力为 8bar±0.2bar，
出口压力为 2bar±0.2bar，待各处压力稳定后开始计数，驱动电流信号的一个正弦变化周期记为一次，
总计运行 1.4x10 8次，并对比测试前后每个油计量阀性能的变化趋势。
Channel2 Channel1
图 3 计量阀电流 0A~2.4A 正弦变化时实际平均电流
5.5 耐久测试
将驱动电流设置为 1.6A～1.8A、0A～2.5A，10Hz 正弦变化时，对进油计量阀加速可靠性测试。设
置进油计量阀的进口压力为 7bar±0.2bar，出口压力为 1bar±0.1bar，待各处压力稳定后开始计数，
驱动电流信号的一个正弦变化周期记为一次，电流 1.6A～1.8A 时运行 9x10 7次，0A～2.5A 时运行 1.4x10 8
4
T/JSJXXH 018—2024
万次，全部运行完成后对比测试前后每个油计量阀性能的变化趋势。
5.6 低润滑性测试
使用 ASTM D6079 测试油，将驱动电流设置为 0.3A、1.0A、1.55A、1.3A，10Hz 正弦变化。设置进
油计量阀的进口压力为 5bar±0.2bar，出口压力为 1bar±0.1bar。每个电流运行 10 分钟。
5.7 加速可靠性测试
将驱动电流设置为额定电流、100Hz 正弦变化时，不通油测试，开始计数，驱动电流信号的一个正
弦变化周期记为一次，总计运行 5.4x10 7次，并对比测试前后每个油计量阀性能的变化趋势。
Channel1 Channel2
图 4 进油计量阀电流 1.6A~2A 正弦变化时实际平均电流
5.8 可靠性后性能复测
将驱动电流设置为额定电流时，使得进油计量阀的进口压力为 4bar±0.2bar，出口压力为 2bar±
0.2bar，依次测量各个对应进油计量阀的出口流量，对比流量的变化趋势，要求流量变化值＜5%，判断
上述测试过程中进油计量阀是否出现失效，本测试每隔 12 小时进行一次。
5.9 试验台滤清器及供油清洁度
试验台滤清器精度及供油清洁度应符合 JB/T 7661 的规定，使用过程中应定期检查。检查器具应符
合 JB/T 7661 的规定。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
5
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试验台应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内保持标志清晰可认：
——制造厂名（标识）或商标；
——产品名称；
——产品型号或标记；
——制造日期或生产编号。
6.2 包装
6.2.1 试验台应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，充分保证不受损伤和受潮。
6.2.2 每台试验台出厂时应附有下列文件，用塑料袋装好后放入附件箱内：
——装箱单；
——产品合格证；
——产品使用说明书。
6.2.3 包装箱外表面应标明：
——产品名称及型号；
——制造厂名和装箱日期；
——收货地址和收货单位；
——产品净重、毛重及外形尺寸（长×宽×高）；
——包装箱吊运位置；
——运输保护标志。
6.3 运输和贮存
试验台在运输过程中应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。 试验台应存放
在干燥的仓库内，不应与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在一起。在正常保管情况下制造厂应
保证产品自出厂之日起一年内不发生锈蚀。
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6