ICS 25.160.10
CCS J 33
团 体 标 准
T/CWAN 0102—2024
航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐
工艺规范
Recommended process specification for tungsten inert gas shielded welding of aviation stainless steel pipe
2024-02-05 发布
2024-03-01 实施
中国焊接协会 发布
T/CWAN 0102—2024
目 次
前
言....................................................................................................................................................................II
1 范围......................................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件................................................................................................................................................. 1
3 术语和定义......................................................................................................................................................... 2
4 基本要求..............................................................................................................................................................2
5 焊接工艺过程..................................................................................................................................................... 6
6 包装与运输....................................................................................................................................................... 15
7 质量控制............................................................................................................................................................15
I
T/CWAN 0102—2024
前
言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国焊接协会提出并归口。
本文件起草单位：南昌航空大学、江西洪都航空工业集团有限责任公司、松山湖材料实验室、
重庆科技大学、江西科技学院、哈尔滨职业技术学院、福建青拓特钢技术研究有限公司、中国机械
总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、华北水利水电大学、福建省特种设备检验研究院。
本文件主要起草人：王善林、余刚、信纪军、涂文斌、肖熙、陈玉华、王维、宋洁、李涛、江
来珠、尹立孟、武鹏博、张体明、滕彬、王星星、谢吉林、费大奎、孙明辉、方乃文。
II
T/CWAN 0102—2024
航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐工艺规范
1
范围
本文件规定了航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊焊接人员、环境、装置、原材料、焊接工艺过
程以及焊接检验和质量要求等内容。
本文件适用于厚度≤5 mm的航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊，其他不锈钢材料的导管焊接可
参考本文件进行。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T 324 焊缝符号表示法
GB/T 678 化学试剂 乙醇（无水乙醇）
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 4457.2 技术制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定
GB/T 4457.4 机械制图 图样画法 图线
GB/T 4457.5 机械制图 剖面区域的表示法
GB/T 4458.1 机械制图 图样画法 视图
GB/T 4458.2 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法
GB/T 4458.3 机械制图 轴测图
GB/T 4458.4 机械制图 尺寸注法
GB/T 4458.5 机械制图 尺寸公差与配合注法
GB/T 4459.1 机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法
GB/T 4459.2 机械制图 齿轮表示法
GB/T 4459.3 机械制图 花键表示法
GB/T 4459.4 机械制图 弹簧表示法
GB/T 4459.5 机械制图 中心孔表示法
GB/T 4459.7 机械制图 滚动轴承表示法
GB/T 4459.8 机械制图 动密封圈 第 1 部分：通用简化表示法
GB/T 4459.9 机械制图 动密封圈 第 2 部分：特征简化表示法
1
T/CWAN 0102—2024
GB/T 4460 机械制图 机构运动简图用图形符号
GB/T 4842 氩
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号
YB/T 5092 焊接用不锈钢丝
HB/Z 5134 结构钢和不锈钢熔焊工艺
HB 5135 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
HB 5299.1 航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证 第1部分：手工熔焊
HB 5363 焊接工艺质量控制
T/CWAN 0002—2017 焊接车间烟尘卫生标准
3
术语和定义
按 GB/T 3375 的规定。
4
基本要求
4.1 人员要求
4.1.1 焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足够的焊接专业知识和技能，经组织培训考核
后，达到 HB 5299.1 标准要求，并取得相应的资格证书。
4.1.2 焊接工程技术人员应具备大专及以上学历，经过焊接专业系统的理论学习和培训。
4.1.3 焊接检验人员必须是由从事焊接工作 5 年以上有焊接操作经验的焊工担任，并经培训、考核合格
后方能发给检验印章。
4.1.4 从事焊接操作的人员应按 HB 5299.1 标准规定要求按期进行检查与考核，每 3 年考核一次。
4.1.5 从事焊接操作的人员还应持有特种作业操作证，每 6 年考核一次，每 3 年复审一次。
4.1.6 从事焊接操作的人员应按 HB 5299.1 标准规定要求，焊接相对应等级的焊缝。
4.2 设备要求
4.2.1 焊接设备
氩弧焊焊机应具有良好的动特性，能方便调节焊接规范并能进行稳定焊接工作；具备交、直流两
用功能，并具有保护气体提前供给、自动引弧、稳弧、电流递增和衰减、自动息弧及保护气延时供给
等装置，具体按 HB 5363 标准要求执行。
氩弧焊焊机应每年进行一次检查，以保持设备完好。氩弧焊焊机在安装、搬迁、大修或停止使用
1 年以上时，应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用。
4.2.2 冷却循环水箱
具有冷热循环作用，进水和出水流量＞0.7 L/min。
4.2.3 气瓶
2
T/CWAN 0102—2024
氩气瓶承受压力≥15 MPa，当瓶内气体压力≤1 MPa 时，严禁使用。
4.2.4 减压阀
氩气瓶减压范围 0～25 MPa，应能减压并调节保护气体压力。
4.2.5 流量计
气体流量调节范围 0～25 L/min，应能标定和调节保护气体流量。
4.2.6 焊枪
焊枪应有可靠的导电性能、轻便，可靠夹持钨极，导电性能良好，能输送氩气，形成电弧和实现
焊接操作。
4.2.7 焊接电缆
用于连接工件，不应存在破损漏电现象。
4.2.8 气管
一般采用聚乙烯塑料软管，应保证氩气流量≥25 L/min。
4.2.9 送丝机构
焊丝输送机构的送丝速度应能均匀调节，并保证焊接时稳定送给。
4.2.10 面罩
一般选用 8～9 号护目玻璃镜片。
4.2.11 喷嘴
喷嘴和手把与导电部分应有良好的绝缘，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度，且以较小的气体消
耗量获得焊接区获得良好的保护效果。
4.2.12 网路电压要求
连入的电源网路电压波动范围不应超过额定值的±10 %，否则应配备稳压器。
4.3 材料要求
4.3.1 焊接母材
焊接母材应符合有关标准的规定，应具有生产厂家提供的质量合格证书，如有必要应按照相关标
准进行复验。如有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决。
当采用正常焊接规范而出现意外缺陷（如大量气孔和微裂纹等）时，需注意查清焊接母材中可能
存在的未知微量元素。
4.3.2 填充材料
4.3.2.1 焊丝的选用
焊丝材料的使用、保管及复验应符合 YB/T 5092 标准要求，只作填充金属。焊丝的牌号的选用应
按图样的规定选择。当图样未规定时，按表 1 选择。
经过试验允许采用符合产品质量要求的其他牌号焊丝，两种不同牌号的材料焊接时，可按强度低
的材料选择焊丝。
3
T/CWAN 0102—2024
表 1 焊丝的选择
焊接母材材料牌号 焊丝牌号
0Cr18Ni9 H0Cr19Ni9
1Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti
1Cr18Ni10Ti H0Cr19Ni9Ti
1Cr19Ni11Si4AlTi H1Cr19Ni11Si4AlTi
4.3.2.2 焊丝的保管
焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许露天存放或放在有有害气体和腐蚀性介质的室
内，室内温度应控制在 5℃以上，相对湿度≤60%。堆放时不宜直接放在地面上，宜放在离地面和墙壁
≥300 mm 的架子或垫板上，以保持空气流通，防止受潮。
4.3.2.3 焊丝质量证明书
焊丝质量证明书应至少包含以下内容：
1）供方厂名
2）合格牌号
3）供货状态
4）焊丝规格
5）适用的技术标准
6）包装、制造日期、炉批号
7）技术检验部门及检验人员印章
4.3.2.4 焊丝入厂复验
1）焊丝的化学成分
2）外观尺寸和规格
3）表面质量
4.3.2.5 焊丝表面要求
焊丝表面应光滑，不允许有裂纹、氧化皮、气泡、腐蚀斑点及超出允许直径偏差的划伤、压痕、
拉道和毛刺等缺陷。
4.3.2.7 焊丝标签
每捆（或盘）焊丝应具有标签，其上应注明：
1）供应厂名
2）牌号
3）炉批号
4）规格
5）供应状态
4.3.3 保护气体
保护气体应符合 GB/T 4842 标准要求，建议使用纯度为 99.99%氩气或氦气进行保护，也可以使用
4
T/CWAN 0102—2024
2 种或多种气体的混合气，混合气体比例由供需双方协商确定，保护气体用于防止焊缝氧化。
4.3.4 钨电极
作为电极用的钨丝其化学成分应符合表 2 的规定，建议优先使用铈钨丝充当电极，应符合 HB/Z
5134 标准要求。钨极的载流能力和钨极端头几何形状及加工应符合 JB/T9185 的标准要求。
表 2 钨丝化学成分
单位为 Wt，%
牌 号 名 称 化 学 成 分
氧化钍 W SiO2 Fe2O3+ Al2O3 Mo CaO CeO2
W1 纯钨丝 — 99.92 0.03 0.03 0.01 0.01 —
W2 纯钨丝 99.85 总 含 量≤ 0.15
WTh15 钍钨丝 1.5~2.0 余量 0.06 0.02 0.01 0.01 —
WCe20 铈钨丝 — 余量 0.05 0.02 0.01 0.01 2.0
4.4 工艺要求
4.4.1 焊接工艺文件的焊缝符号表示法应符合 GB/T 324 标准的要求，焊接工艺图应符合 GB/T 4457～
GB/T 4460 标准的要求，焊缝方法的代号应按 GB/T 5185 的规定。
4.4.2 钨极氩弧焊焊接工艺参数的调试和确定应按 HB/Z 5134 标准要求执行。
4.4.3 工艺文件的内容应符合设计图纸或数模，若生产现场有特殊要求，经主管设计同意，可根据实际
要求更改。
4.5 环境要求
4.5.1 温、湿度
焊接现场应保持洁净、环境温度一般不低于 16 ℃，相对湿度一般不大于 RH 70%。
4.5.2 风速
弧焊工作区的最大风速不大于 0.46 mm/s，焊接现场不允许有穿堂风。
4.5.3 噪音
焊接车间噪声不大于 85 dB，应符合 HB 5363 标准要求。
4.5.4 照明度
焊接操作间照明度不小于 300 lx。
4.5.5 技安环保
技安、防火、卫生和环境保护等应符合国家法令、法规和标准及有关文件的规定。焊接车间烟尘
含量宜符合 T/CWAN 0002—2017 的规定要求，焊接烟尘的最高允许浓度不大于 4 mg/m3。
4.6 焊后检验要求
4.6.1 焊缝不均匀度应符合 HB 5135 标准要求。
4.6.2 焊缝表面不应有凹坑或弧坑、裂纹、缩沟、气孔、夹杂物和焊瘤存在。
5
T/CWAN 0102—2024
4.6.3 焊缝上不应有烧穿和裂纹存在。
5
焊接工艺过程
5.1 焊接工艺流程
5.2 焊前准备
5.2.1 焊前工作准备和清查
1）检查、清理工作区域，按技术环保要求穿好绝缘鞋、防辐射衣服、面罩等劳保用品。
2）按零件制造指令核实导管、实物和产品标牌三者应统一。若不符，应及时追补或更改，上工序
应盖检验合格章。
3）检查导管及零件表面不应存在划伤、压坑、污物等其它杂物，孔开口位置及端头表面不应有毛
刺，若有机械损伤应进行返工处理，表面存在污物、杂物应返回上道表面处理工序。
4）检查导管、零件的材料规格应符合零件制造指令，若不符，应查明原因，按零件制造指令选择
相对应牌号的焊丝。上库房领取相对应牌号的焊丝。
5）焊接前应检查电源、抽风设备、仪器仪表应接触良好，焊接设备应接地。焊接电缆线不应存在
破皮现象，若存在应及时更换。
6）焊接前应连接气路装置，连接氩气瓶、减压器、流量计、软管及电磁阀。打开氩气瓶，查看氩
气表上显示的压力值，若低于 1 MPa 应更换氩气。按零件制造指令上的焊接参数调节气体流量，打开
流量计上的开关前，为了避免流量计的损坏，在开减压器之前必须打开焊枪氩气按钮，由于气体不能
突然放进流量计，因此在打开流量计前面的减压器出口开关吋，应缓慢、谨慎。
7）焊接前应检查水箱的水位，低于中间位置应上表面处理分析间领取蒸馏水，倒入水箱内。
8）焊接前打开焊机上的电源开关，将焊接方法调节到“直流手工氩弧焊”、手弧调节到“有”、脉冲
调节到“无”、将焊炬调节到“水冷”。
9）焊接前应打开循环水箱上的电源开关和水温显示开关。若水温超过 40 ℃应停止焊接，上表面
处理分析员处领取蒸留水，倒入水箱。
5.2.2 坡口制备
1）零件的焊接边缘应去除毛刺并仔细进行修合。
2）零件的坡口和间隙当图样未规定时，按表 3 选择。
3）对接接头的错边应符合表 4。
表 3 零件的坡口和间隙
6
T/CWAN 0102—2024
名称









接头型式










材料厚度δmm








间隙 mm








无坡口对接




































单面 V 型坡口对接









50°～90° c

P








2～4








C＝0～0.5










卷边接









2S a









≤1.2








a＝1.0～2.5S R 按图样








T 型接









≥0.5








C＝0～0.2S









无坡口平接





























V 型坡口平接








单面坡口 2.0～3.0 双面坡口 ≥3.0








P＝0.5～1.0 C＝0～1.0









角接