ICS 25.160.10 CCS J33
CWA
A
1
准
体
团
标
T/CWAN 0066—2022
气电立焊推荐工艺规程 Recommended procedure specification of electrogas welding
2022-9-14发布
2022-11-01实施
中国焊接协会 发布 T/CWAN 0066—2022
目 次
.II
前言... 1范围. 2规范性引用文件， 3一般要求， 4工艺要求... 5工艺过程. 6检验... 7返修.. 8安全防护
2
.?
4
*. 9
9 T/CWAN0066—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分
社。
本文件主要起草人：邵丹丹、雷炳育、张继军、杨婷、卓振坚、蒋巍、邹晓峰、陈立群、梁剑明，黄楚畅、吴玉辉、王耀、赵李君、尹宝福、郭大洲、李佳男、王勇、杜勇、李峰。
II T/CWAN0066—2022
气电立焊推荐工艺规程
1范围
本文件规定了船舶与海洋工程中气电立焊的一般要求、工艺要求、工艺过程、检验、返修、安全防护等内容。
本文件适用于厚度10mm~80mm碳素结构钢、低合金高强度结构钢及其他化学成分相近且力学性能相当的钢材立焊位置及钢板相对于水平面倾角大于45°位置气电立焊。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB9448焊接与切割安全 GB50661钢结构焊接规范 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测 GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB/T39255焊接与切割用保护气体 CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求 AWSA5.26/A5.26M气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝规范（Specificationforcarbonandlow-alloy
steel electrodes for electrogas welding) 3一般要求 3.1技术文件
气电立焊前应准备以下技术文件： 1）待焊构件设计详图； 2）焊接工艺文件（WPS）。
3.2人员 3.2.1作业人员应熟悉待焊结构设计详图和焊接工艺文件，能够熟练使用相关工装、工具及设备。 3.2.2作业人员应具备认定的技能资格，并经考核合格后持证上岗。 3.2.3作业人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。 3.3工装、工具及设备
气电立焊焊接用的主要工具、工装及设备包括但不限于： 1）焊接电源、焊接行走机构、行走路轨、送丝机构、冷却水箱（水源）、控制箱、焊接电缆、保
护气体输送管路、冷却水输送管路、水冷铜滑块、焊枪等；
2）手持式砂轮机、手、螺丝刀、绝缘棒、锤子等；
3 T/CWAN 0066—2022
3）卷尺、塞尺、钢直尺等； 4）背面衬垫、用于背面衬垫固定安装的工装及工具。
3.4材料 3.4.1气电立焊用焊丝的熔敷金属力学性能标准值及实测值不应低于相应母材标准的下限值或应满足设计文件要求。 3.4.2气电立焊用焊丝宜选用药芯焊丝，所用焊丝宜按表1的规定选用。
表1气电立焊用焊丝
序号
焊丝
母材
GB/T700的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D钢及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材
1
GB/T700的Q275A、Q275B、Q275C、Q275D钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材 GB/T1591的Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、 的其他标准及型号
2
AWSA5.26/A5.26M的EG70T-X，及强度等级、低温冲击韧性等级相当或更高
3 Q355NC、Q355ND、Q355MB、Q355MC、Q355MD
钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材 GB/T1591的Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、
4 Q390NC、Q390ND、Q390MB、Q390MC、Q390MD
钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材
AWSA5.26/A5.26M的EG72T-X，及强
GB/T1591的Q355NE、Q390NE钢，及化学成分相 度等级、低温冲击韧性等级相当或更高近且力学性能相当的其他钢材
5
的其他标准及型号
GB/T1591的Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、 AWSA5.26/A5.26M的EG82T-X，及强
6 Q420ND、Q420MB、Q420MC、Q420MD钢，及化学 度等级、低温冲击韧性等级相当或更高
成分相近且力学性能相当的其他钢材
的其他标准及型号
3.4.3焊丝用于焊接生产前，应经过相应的焊接工艺评定试验，并获得认可或允许。 3.4.4所用焊丝的表面不应存在铁锈、油污、水分以及其他影响焊接质量的杂质。 3.4.5焊丝在使用过程中，应保持其标签完好，以备查证。 3.4.6气电立焊用保护气体宜选用纯度≥99.5%的CO气体，应符合GB/T39255的要求。 3.4.7气电立焊用辅助衬垫可采用陶瓷衬垫或水冷铜衬垫。 3.4.8陶瓷衬垫应随用随开封，且开封后的陶瓷衬垫应在当天使用。 3.4.9陶瓷衬垫保持干燥、整洁，陶瓷衬垫表面不应存在水分、油污等对焊接质量有影响的杂质。 3.5环境 3.5.1应尽量避免露天焊接；在雨、雪天气环境下，应采取相应的防雨、防雪措施。 3.5.2施焊环境相对湿度原则上不宜大于90%。若施焊环境相对湿度大于90%时，在焊接前宜对焊接坡口及其周围100mm范围内的母材进行烘干处理。 3.5.3施焊环境温度应符合GB50661的要求，原则上不宜低于0°C；若施焊环境温度低于0°C但不低于-10°C时，应采取加热措施，确保焊接坡口及其周围不小于2倍母材板厚或100mm板厚（取其较厚者）范围内的母材温度不低于20或最低预热温度（取其较高者）；若施焊环境温度低于-10C时，应进行相应施焊环境下的工艺评定试验，评定合格后再进行施焊。 3.5.4施焊环境风速不宜大于2m/s；若施焊环境风速大于2m/s时，应采取相应的挡风、防风措施。 4工艺要求 4.1焊缝外观应符合GB/T19418规定的B级要求或其他相当标准的要求。
4 T/CWAN0066—2022
4.2焊缝表面的无损检测验收等级应符合GB/T26953中规定的2X级或GB/T26952中规定的2X级要求或其他相当标准要求。 4.3焊缝内部的无损检测验收等级应符合GB/T37910.1中规定的1级或GB/T29712中规定的2级要求或其他相当标准要求。 5工艺过程 5.1工艺流程
气电立焊工艺流程见图1。 坡口加工
引弧板、熄弧板安装图1气电立焊工艺流程
构件装配
设备准备
衬垫安装
焊接
5.2坡口加工 5.2.1气电立焊焊接坡口形式宜采用单面V型坡口， 见图2。坡口角度和根部间隙应根据母材板厚进行选定，见表2。
R
说明：
板厚； B- 坡口角度
根部间隙。
b-
图2气电立焊单面坡口示意图
表2焊接坡口推荐尺寸
单位为毫米
坡口角度β 5095° 4595° 4095° 3595° 3095° 2595° 20± 2°
板厚1 10≤t≤12 12 根部间隙b
6. 6. 6. 6.2 6.2 6.1 6.1
5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或机械切削等方法。若采用火焰切割或等离子切割方法进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡口面氧化层。 5.2.3焊接坡口面应平整，焊接坡口局部缺口深度应小于1mm，若焊接坡口局部缺口深度过大时，宜采用堆焊法对缺口进行修补，再采用机械打磨方式将修补区域打磨平整。 5.2.4焊接坡口面及其附近30mm范围内存在锈蚀、油污、割渣、毛刺、氧化层等对焊接质量有影响的杂质时，宜采用机械打磨方式对焊接坡口进行清理。
5 T/CWAN00662022
5.3构件装配 5.3.1宜采用卡马在焊接坡口背面侧装配待焊构件。 5.3.2卡马形状及尺寸见图3，其中卡马厚度应为钢板厚度的1.0倍~1.2倍，卡马上与板材结合的一边应与板材保持平直，或其线性应与板材面一致。
单位为毫米
说明：
卡马长度，取L≥200：卡马宽度，取B≥120；开口长度，取[=80±10：开口宽度，取b=30±5。
B-
5
图3卡马形状及尺寸
5.3.3卡马安装间距应控制在300mm~400mm范围内。 5.3.4卡马安装焊接宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 5.3.5构件装配后钢板的错边量应≤1mm。 5.4引弧板、引出板安装 5.4.1待焊构件坡口两端应安装引弧板、引出板。 5.4.2引弧板、引出板长度宜≥150mm，引弧板、引出板宽度宜≥100mm。 5.4.3引弧板、引出板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引弧板、引出板材料强度不应大于母材强度。 5.4.4原则上引弧板、引出板厚度宜与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引弧板、引出板厚度宜与薄板侧母材厚度相同。 5.4.5引弧板、引出板的安装宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 5.5衬垫安装 5.5.1焊接前宜在焊接坡口背面安装衬垫以辅助焊接，若采用水冷铜滑块作为辅助衬垫时，还应连接冷却水管，并在焊接前接通循环冷却水源。 5.5.2衬垫应紧贴母材钢板背面，且衬垫成形槽中心线应与坡口中心对齐。 5.6设备准备 5.6.1在焊接坡口正面侧安装焊接导轨，焊接导轨应平行于焊接坡口，焊接导轨到焊接坡口的距离应符合焊接行走机构的调节范围。 5.6.2安装焊接行走机构，并在焊接行走机构上安装水冷铜滑块和焊枪，其中水冷铜滑块成形槽宽度宜比焊接坡口宽度大3mm~7mm范围，且水冷铜滑块成形槽中心线应与坡口中心对齐。 5.6.3调整焊丝角度α，待焊构件钢板平面与水平面倾角呈75°～~90°范围时，焊丝与待焊构件钢板平面呈5°～15°夹角；待焊构件钢板平面与水平面倾角呈45°～75°范围时，焊丝与待焊构件钢板平面呈45°~ 60°。调整焊枪高度，使导电嘴端部与滑块中保护气体输出口下沿的垂直距离h控制在20mm30mm。 焊枪位置示意图见图4。
6 T/CWAN0066—2022
衬垫，
衬垫、
钢板
一焊枪导电嘴保护气体喷嘴
一焊枪
钢板
一导电嘴保护气体喷嘴
0
一保护气体
一保护气体
C
0
A
水冷铜滑块
水冷铜滑块
C
冷却水
冷却水
(a)单丝焊工艺
(b)双丝焊工艺
图4焊枪位置示意图
5.6.4调整焊丝端部位置。对于单丝焊工艺，焊丝伸出长度应符合表4规定要求，再将焊丝端部调整至坡口截面的重心位置；对于双丝焊工艺，焊丝伸出长度应符合表5规定要求，再将焊丝端部调整至图5 所示位置，其中两个电极的焊丝端部间距d根据母材板厚进行选定，如表3所示。
单位为毫米
背面衬垫
母材背面侧
母材正面侧
正面铜滑块
图5双丝焊工艺的焊丝端部位置示意图
单位为mm
表3推荐焊丝端部间距母材板厚t 35≤t≤40 40 两电极焊丝端部间距d
19~24 24~29 29~33 33~38 38~42 42~47 47~50 50~55 55~58
5.6.5检查气电立焊焊接设备，应确保电路、管路、送丝系统、控制按钮和指示灯、参数表、机械运动及调节装置等能够正常运行。
1 ICS 25.160.10 CCS J33
CWA
A
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准
体
团
标
T/CWAN 0066—2022
气电立焊推荐工艺规程 Recommended procedure specification of electrogas welding
2022-9-14发布
2022-11-01实施
中国焊接协会 发布 T/CWAN 0066—2022
目 次
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前言... 1范围. 2规范性引用文件， 3一般要求， 4工艺要求... 5工艺过程. 6检验... 7返修.. 8安全防护
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分
社。
本文件主要起草人：邵丹丹、雷炳育、张继军、杨婷、卓振坚、蒋巍、邹晓峰、陈立群、梁剑明，黄楚畅、吴玉辉、王耀、赵李君、尹宝福、郭大洲、李佳男、王勇、杜勇、李峰。
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气电立焊推荐工艺规程
1范围
本文件规定了船舶与海洋工程中气电立焊的一般要求、工艺要求、工艺过程、检验、返修、安全防护等内容。
本文件适用于厚度10mm~80mm碳素结构钢、低合金高强度结构钢及其他化学成分相近且力学性能相当的钢材立焊位置及钢板相对于水平面倾角大于45°位置气电立焊。 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB9448焊接与切割安全 GB50661钢结构焊接规范 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测 GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金 GB/T39255焊接与切割用保护气体 CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求 AWSA5.26/A5.26M气电立焊用碳钢和低合金钢焊丝规范（Specificationforcarbonandlow-alloy
steel electrodes for electrogas welding) 3一般要求 3.1技术文件
气电立焊前应准备以下技术文件： 1）待焊构件设计详图； 2）焊接工艺文件（WPS）。
3.2人员 3.2.1作业人员应熟悉待焊结构设计详图和焊接工艺文件，能够熟练使用相关工装、工具及设备。 3.2.2作业人员应具备认定的技能资格，并经考核合格后持证上岗。 3.2.3作业人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。 3.3工装、工具及设备
气电立焊焊接用的主要工具、工装及设备包括但不限于： 1）焊接电源、焊接行走机构、行走路轨、送丝机构、冷却水箱（水源）、控制箱、焊接电缆、保
护气体输送管路、冷却水输送管路、水冷铜滑块、焊枪等；
2）手持式砂轮机、手、螺丝刀、绝缘棒、锤子等；
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3）卷尺、塞尺、钢直尺等； 4）背面衬垫、用于背面衬垫固定安装的工装及工具。
3.4材料 3.4.1气电立焊用焊丝的熔敷金属力学性能标准值及实测值不应低于相应母材标准的下限值或应满足设计文件要求。 3.4.2气电立焊用焊丝宜选用药芯焊丝，所用焊丝宜按表1的规定选用。
表1气电立焊用焊丝
序号
焊丝
母材
GB/T700的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D钢及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材
1
GB/T700的Q275A、Q275B、Q275C、Q275D钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材 GB/T1591的Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、 的其他标准及型号
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AWSA5.26/A5.26M的EG70T-X，及强度等级、低温冲击韧性等级相当或更高
3 Q355NC、Q355ND、Q355MB、Q355MC、Q355MD
钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材 GB/T1591的Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、
4 Q390NC、Q390ND、Q390MB、Q390MC、Q390MD
钢，及化学成分相近且力学性能相当的其他钢材
AWSA5.26/A5.26M的EG72T-X，及强
GB/T1591的Q355NE、Q390NE钢，及化学成分相 度等级、低温冲击韧性等级相当或更高近且力学性能相当的其他钢材
5
的其他标准及型号
GB/T1591的Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、 AWSA5.26/A5.26M的EG82T-X，及强
6 Q420ND、Q420MB、Q420MC、Q420MD钢，及化学 度等级、低温冲击韧性等级相当或更高
成分相近且力学性能相当的其他钢材
的其他标准及型号
3.4.3焊丝用于焊接生产前，应经过相应的焊接工艺评定试验，并获得认可或允许。 3.4.4所用焊丝的表面不应存在铁锈、油污、水分以及其他影响焊接质量的杂质。 3.4.5焊丝在使用过程中，应保持其标签完好，以备查证。 3.4.6气电立焊用保护气体宜选用纯度≥99.5%的CO气体，应符合GB/T39255的要求。 3.4.7气电立焊用辅助衬垫可采用陶瓷衬垫或水冷铜衬垫。 3.4.8陶瓷衬垫应随用随开封，且开封后的陶瓷衬垫应在当天使用。 3.4.9陶瓷衬垫保持干燥、整洁，陶瓷衬垫表面不应存在水分、油污等对焊接质量有影响的杂质。 3.5环境 3.5.1应尽量避免露天焊接；在雨、雪天气环境下，应采取相应的防雨、防雪措施。 3.5.2施焊环境相对湿度原则上不宜大于90%。若施焊环境相对湿度大于90%时，在焊接前宜对焊接坡口及其周围100mm范围内的母材进行烘干处理。 3.5.3施焊环境温度应符合GB50661的要求，原则上不宜低于0°C；若施焊环境温度低于0°C但不低于-10°C时，应采取加热措施，确保焊接坡口及其周围不小于2倍母材板厚或100mm板厚（取其较厚者）范围内的母材温度不低于20或最低预热温度（取其较高者）；若施焊环境温度低于-10C时，应进行相应施焊环境下的工艺评定试验，评定合格后再进行施焊。 3.5.4施焊环境风速不宜大于2m/s；若施焊环境风速大于2m/s时，应采取相应的挡风、防风措施。 4工艺要求 4.1焊缝外观应符合GB/T19418规定的B级要求或其他相当标准的要求。
4 T/CWAN0066—2022
4.2焊缝表面的无损检测验收等级应符合GB/T26953中规定的2X级或GB/T26952中规定的2X级要求或其他相当标准要求。 4.3焊缝内部的无损检测验收等级应符合GB/T37910.1中规定的1级或GB/T29712中规定的2级要求或其他相当标准要求。 5工艺过程 5.1工艺流程
气电立焊工艺流程见图1。 坡口加工
引弧板、熄弧板安装图1气电立焊工艺流程
构件装配
设备准备
衬垫安装
焊接
5.2坡口加工 5.2.1气电立焊焊接坡口形式宜采用单面V型坡口， 见图2。坡口角度和根部间隙应根据母材板厚进行选定，见表2。
R
说明：
板厚； B- 坡口角度
根部间隙。
b-
图2气电立焊单面坡口示意图
表2焊接坡口推荐尺寸
单位为毫米
坡口角度β 5095° 4595° 4095° 3595° 3095° 2595° 20± 2°
板厚1 10≤t≤12 12 根部间隙b
6. 6. 6. 6.2 6.2 6.1 6.1
5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或机械切削等方法。若采用火焰切割或等离子切割方法进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡口面氧化层。 5.2.3焊接坡口面应平整，焊接坡口局部缺口深度应小于1mm，若焊接坡口局部缺口深度过大时，宜采用堆焊法对缺口进行修补，再采用机械打磨方式将修补区域打磨平整。 5.2.4焊接坡口面及其附近30mm范围内存在锈蚀、油污、割渣、毛刺、氧化层等对焊接质量有影响的杂质时，宜采用机械打磨方式对焊接坡口进行清理。
5 T/CWAN00662022
5.3构件装配 5.3.1宜采用卡马在焊接坡口背面侧装配待焊构件。 5.3.2卡马形状及尺寸见图3，其中卡马厚度应为钢板厚度的1.0倍~1.2倍，卡马上与板材结合的一边应与板材保持平直，或其线性应与板材面一致。
单位为毫米
说明：
卡马长度，取L≥200：卡马宽度，取B≥120；开口长度，取[=80±10：开口宽度，取b=30±5。
B-
5
图3卡马形状及尺寸
5.3.3卡马安装间距应控制在300mm~400mm范围内。 5.3.4卡马安装焊接宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 5.3.5构件装配后钢板的错边量应≤1mm。 5.4引弧板、引出板安装 5.4.1待焊构件坡口两端应安装引弧板、引出板。 5.4.2引弧板、引出板长度宜≥150mm，引弧板、引出板宽度宜≥100mm。 5.4.3引弧板、引出板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引弧板、引出板材料强度不应大于母材强度。 5.4.4原则上引弧板、引出板厚度宜与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引弧板、引出板厚度宜与薄板侧母材厚度相同。 5.4.5引弧板、引出板的安装宜采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊。 5.5衬垫安装 5.5.1焊接前宜在焊接坡口背面安装衬垫以辅助焊接，若采用水冷铜滑块作为辅助衬垫时，还应连接冷却水管，并在焊接前接通循环冷却水源。 5.5.2衬垫应紧贴母材钢板背面，且衬垫成形槽中心线应与坡口中心对齐。 5.6设备准备 5.6.1在焊接坡口正面侧安装焊接导轨，焊接导轨应平行于焊接坡口，焊接导轨到焊接坡口的距离应符合焊接行走机构的调节范围。 5.6.2安装焊接行走机构，并在焊接行走机构上安装水冷铜滑块和焊枪，其中水冷铜滑块成形槽宽度宜比焊接坡口宽度大3mm~7mm范围，且水冷铜滑块成形槽中心线应与坡口中心对齐。 5.6.3调整焊丝角度α，待焊构件钢板平面与水平面倾角呈75°～~90°范围时，焊丝与待焊构件钢板平面呈5°～15°夹角；待焊构件钢板平面与水平面倾角呈45°～75°范围时，焊丝与待焊构件钢板平面呈45°~ 60°。调整焊枪高度，使导电嘴端部与滑块中保护气体输出口下沿的垂直距离h控制在20mm30mm。 焊枪位置示意图见图4。
6 T/CWAN0066—2022
衬垫，
衬垫、
钢板
一焊枪导电嘴保护气体喷嘴
一焊枪
钢板
一导电嘴保护气体喷嘴
0
一保护气体
一保护气体
C
0
A
水冷铜滑块
水冷铜滑块
C
冷却水
冷却水
(a)单丝焊工艺
(b)双丝焊工艺
图4焊枪位置示意图
5.6.4调整焊丝端部位置。对于单丝焊工艺，焊丝伸出长度应符合表4规定要求，再将焊丝端部调整至坡口截面的重心位置；对于双丝焊工艺，焊丝伸出长度应符合表5规定要求，再将焊丝端部调整至图5 所示位置，其中两个电极的焊丝端部间距d根据母材板厚进行选定，如表3所示。
单位为毫米
背面衬垫
母材背面侧
母材正面侧
正面铜滑块
图5双丝焊工艺的焊丝端部位置示意图
单位为mm
表3推荐焊丝端部间距母材板厚t 35≤t≤40 40 两电极焊丝端部间距d
19~24 24~29 29~33 33~38 38~42 42~47 47~50 50~55 55~58
5.6.5检查气电立焊焊接设备，应确保电路、管路、送丝系统、控制按钮和指示灯、参数表、机械运动及调节装置等能够正常运行。
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