ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 备案号：48535—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4046—2014 代替HG/T4046—2008
反应红RW200%（活性超级红RW）
ReactiveredRW200%(ReactivesuperredRW)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4046---2014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4046--2008《反应红RW200%（活性超级红RW）》、与HG/T4046—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了测色色光、耐碱稳定性、耐盐-碱稳定性指标（见3.1）； -修改了溶解度的测试温度和指标（见3.1.2008年版的3.2）； —修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.11，2008年版的3.2和5.9)；
修改了外观评定方法的表述（见5.1。2008年版的5.1）； -修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改了游解度的试验方法（见5.6，2008年版的5.6）；
-
增加了耐碱稳定性的试验方法（见5.9）；一增加了耐盐-碱稳定性的试验方法（见5.10）。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：阮方平、杨振梅、鲁国海、沈日焗。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
1 HG/T4046—2014
反应红RW200%（活性超级红RW）
1范围
本标准规定了反应红RW200%（活性超级红RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应红RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定（idtIS(）105-Z09：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS）105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 61521997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化T.产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS0）105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（m0dIS(）105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS0）105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T29597—2013 反应染料耐碱稳定性的测定
3要求 3.1反应红RW200%的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4046—2014
表1反应红RW200%的质量要求
项 日
指标红色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似一微
日测测色（D65光源》"： DE DC DH
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0.30~0.30 0. 30 ~0. 30
5. 2
(4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质基分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（25℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 耐碱稳定性/min (11) 耐盐-碱稳定性/min (12) 有害芳香胺 (13) 重金属元素
N
7. 0 0. 2
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 5. 11 5. 12
5.0~7.0 100
2 M M ≥ M
3 75 120 120
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应红RW200%在棉织物上的色牢度按5.13测定，应不低于表2的规定。
表2反应红RW200%在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热乐 耐氟化 200℃ 水有
耐皂洗 95 ℃
染色深度 耐光(氩弧）
耐汗光
耐摩擦
酸沾
碱棉 毛
效氟 50mg/L 3 ~4
消 站 十 湖 (4 h后） 变色
变色 棕 沾 粘洁 变色 棉 毛沾 变色
酸
碱
4~5 4~5
1/1
3~
1
4~5
注：5%（owl)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为--批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T40462014
5试验方法 5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2387-2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 47. 5
3 52. 5
1
4
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
50
47. 5 60 15 77.5
50 60 15 75
60 15 77.5
60 15 75
60 15 72.5
5.2.3染色操作
按GB/T23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度和周色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T23742007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为25℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T66932009中有关目测法的规定进行
5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色和周色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9耐碱稳定性的测定
3 HG/T4046-2014
按GB/T29597--2013中5.1的规定进行。
5.10耐盐-碱稳定性的测定
按GB/T295972013中5.2的规定进行。 5.11有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.12重金属元素的测定
按GB20814的规定进行，
5.13在棉织物上色牢度的测定 5.13.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.13.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行， 5.13.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 5.13.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--2013的有关规定进行。 5.13.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.13.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.13.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T8433-1998的有关规定进行。T作液按GB/T8433-1998中4.4的规定配制。 5.13.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576-2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576-2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应红RW200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应红RW200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有-项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 4 HG/T4046—2014
7标志、标签、包装、运输和贮存 7. 1 标志
1
反应红RW200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b） 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
反应红RW200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应红RW200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
5 中华人民共和国化工行业标准
反应红RW200%（活性超级红RW）
HG/T 40462014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张%字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1905 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量间题.本社销售中心负责调换。
版权所有 违者必究
定价：10.00元 ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 备案号：48535—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4046—2014 代替HG/T4046—2008
反应红RW200%（活性超级红RW）
ReactiveredRW200%(ReactivesuperredRW)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4046---2014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4046--2008《反应红RW200%（活性超级红RW）》、与HG/T4046—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一增加了测色色光、耐碱稳定性、耐盐-碱稳定性指标（见3.1）； -修改了溶解度的测试温度和指标（见3.1.2008年版的3.2）； —修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.11，2008年版的3.2和5.9)；
修改了外观评定方法的表述（见5.1。2008年版的5.1）； -修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改了游解度的试验方法（见5.6，2008年版的5.6）；
-
增加了耐碱稳定性的试验方法（见5.9）；一增加了耐盐-碱稳定性的试验方法（见5.10）。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：阮方平、杨振梅、鲁国海、沈日焗。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
1 HG/T4046—2014
反应红RW200%（活性超级红RW）
1范围
本标准规定了反应红RW200%（活性超级红RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应红RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定（idtIS(）105-Z09：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS）105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 61521997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化T.产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS0）105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（m0dIS(）105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS0）105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T29597—2013 反应染料耐碱稳定性的测定
3要求 3.1反应红RW200%的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4046—2014
表1反应红RW200%的质量要求
项 日
指标红色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似一微
日测测色（D65光源》"： DE DC DH
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0.30~0.30 0. 30 ~0. 30
5. 2
(4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质基分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（25℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 耐碱稳定性/min (11) 耐盐-碱稳定性/min (12) 有害芳香胺 (13) 重金属元素
N
7. 0 0. 2
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 5. 11 5. 12
5.0~7.0 100
2 M M ≥ M
3 75 120 120
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应红RW200%在棉织物上的色牢度按5.13测定，应不低于表2的规定。
表2反应红RW200%在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热乐 耐氟化 200℃ 水有
耐皂洗 95 ℃
染色深度 耐光(氩弧）
耐汗光
耐摩擦
酸沾
碱棉 毛
效氟 50mg/L 3 ~4
消 站 十 湖 (4 h后） 变色
变色 棕 沾 粘洁 变色 棉 毛沾 变色
酸
碱
4~5 4~5
1/1
3~
1
4~5
注：5%（owl)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为--批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T40462014
5试验方法 5.1外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2387-2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 47. 5
3 52. 5
1
4
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
50
47. 5 60 15 77.5
50 60 15 75
60 15 77.5
60 15 75
60 15 72.5
5.2.3染色操作
按GB/T23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度和周色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T23742007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为25℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T66932009中有关目测法的规定进行
5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色和周色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9耐碱稳定性的测定
3 HG/T4046-2014
按GB/T29597--2013中5.1的规定进行。
5.10耐盐-碱稳定性的测定
按GB/T295972013中5.2的规定进行。 5.11有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.12重金属元素的测定
按GB20814的规定进行，
5.13在棉织物上色牢度的测定 5.13.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.13.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行， 5.13.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 5.13.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--2013的有关规定进行。 5.13.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.13.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.13.7耐氟化水色牢度的测定
按GB/T8433-1998的有关规定进行。T作液按GB/T8433-1998中4.4的规定配制。 5.13.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576-2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576-2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应红RW200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应红RW200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有-项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 4 HG/T4046—2014
7标志、标签、包装、运输和贮存 7. 1 标志
1
反应红RW200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b） 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
反应红RW200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应红RW200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
5 中华人民共和国化工行业标准
反应红RW200%（活性超级红RW）
HG/T 40462014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张%字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1905 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量间题.本社销售中心负责调换。
版权所有 违者必究
定价：10.00元