ICS 71. 100. 01; 87.060. 10 G 57 备案号：54425—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4048-—2016 代替HG/T4048—2008
反应橙RW200%（活性超级橙RW)
Reactive orange RW 200% (Reactive super orange RW)
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4048—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 创第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4048—2008《反应橙RW200%（活性超级橙RW）》。与HG/T4048—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见1，2008年版的1）；
-
修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）；增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了水分指标和pH值指标（见3.1，2008年版的3.2）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9）；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了染色一般条件的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）；修改了溶解度试验方法（见5.6，2008年版的5.6）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：沈日炯、阮方平、杨振梅。 本标准2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
- HG/T4048—2016
反应橙RW200%（活性超级橙RW）
1范围
本标准规定了反应橙RW200%（活性超级橙RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应橙RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T23812013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 2387-2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T 2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1反应橙RW200%的质量要求
应符合表1的规定。 HG/T4048—2016
表1反应橙RW200%的质量要求
项 目
指标棕色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
（1）外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
目测测色(D65光源）"：
(3) 色光（与标准品） DE
N
5. 2
DC DH
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（25℃)/(g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/（mg/kg） (11) 重金属元素/（mg/kg）
6. 0 0. 2 4.0~6.0 100
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
≤
≥ > M
3 75
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应橙RW200%在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。
表2 2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度
耐汗 渍
耐皂洗 95℃
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐汗光
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
有效氯
变色 50 mg/L (4 h后) 4-5
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 + 湿
E
1/1 4-5 4-5 4-5
45 45 4-5 45 45 4-5 4-5 3-4
3
4
4
3
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度，
4采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T4048—2016
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2·色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定，染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染
色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2 染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
1 47. 5
3 52.5
4
50
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
/
50 60 15 75
47. 5 60 15 77. 5
60 15 72. 5
60 15 77. 5
60 15 75
5. 2. 3 染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5. 2.5 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。
3 HG/T4048—2016
5.5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5. 6 6溶解度的测定
按GB/T3671.2—1996的规定进行。溶解温度为25℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。
5. 8 固色率的测定
按GB/T2391-一2014中6.2的规定进行。吸色温度和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5. 11. 3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4i 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5 5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5. 11. 6 6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5. 11.7 7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中4.4的规定配制。
4 HG/T4048—2016
5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其中本标准表1中（1)项～（8)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应橙RW200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证
所有出厂的反应橙RW200%产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应橙RW200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7. 2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
7. 3 包装
反应橙RW200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
5 HG/T 4048—2016
7.4 运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
反应橙RW200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
6 ICS 71. 100. 01; 87.060. 10 G 57 备案号：54425—2016
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中华人民共和国化工行业标准
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反应橙RW200%（活性超级橙RW)
Reactive orange RW 200% (Reactive super orange RW)
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4048—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 创第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4048—2008《反应橙RW200%（活性超级橙RW）》。与HG/T4048—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见1，2008年版的1）；
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修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）；增加了测色色光指标（见3.1）； -修改了水分指标和pH值指标（见3.1，2008年版的3.2）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9）；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了染色一般条件的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）；修改了溶解度试验方法（见5.6，2008年版的5.6）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：沈日炯、阮方平、杨振梅。 本标准2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
- HG/T4048—2016
反应橙RW200%（活性超级橙RW）
1范围
本标准规定了反应橙RW200%（活性超级橙RW）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应橙RW200%的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T23812013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 2387-2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T 2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1反应橙RW200%的质量要求
应符合表1的规定。 HG/T4048—2016
表1反应橙RW200%的质量要求
项 目
指标棕色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
（1）外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微 0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
目测测色(D65光源）"：
(3) 色光（与标准品） DE
N
5. 2
DC DH
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（25℃)/(g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/（mg/kg） (11) 重金属元素/（mg/kg）
6. 0 0. 2 4.0~6.0 100
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
≤
≥ > M
3 75
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应橙RW200%在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。
表2 2反应橙RW200%在棉织物上的色牢度
耐汗 渍
耐皂洗 95℃
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐汗光
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
有效氯
变色 50 mg/L (4 h后) 4-5
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 + 湿
E
1/1 4-5 4-5 4-5
45 45 4-5 45 45 4-5 4-5 3-4
3
4
4
3
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度，
4采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T4048—2016
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2·色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定，染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染
色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2 染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
1 47. 5
3 52.5
4
50
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
/
50 60 15 75
47. 5 60 15 77. 5
60 15 72. 5
60 15 77. 5
60 15 75
5. 2. 3 染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5. 2.5 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。
3 HG/T4048—2016
5.5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5. 6 6溶解度的测定
按GB/T3671.2—1996的规定进行。溶解温度为25℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。
5. 8 固色率的测定
按GB/T2391-一2014中6.2的规定进行。吸色温度和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。
5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5. 11. 3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4i 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5 5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5. 11. 6 6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5. 11.7 7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中4.4的规定配制。
4 HG/T4048—2016
5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
检验项目分型式检验项目和出厂检验项目。本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目，其中本标准表1中（1)项～（8)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应橙RW200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证
所有出厂的反应橙RW200%产品均符合本标准的要求。
6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应橙RW200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7. 2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
7. 3 包装
反应橙RW200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
5 HG/T 4048—2016
7.4 运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
反应橙RW200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
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