ICS 71.100.01;87.060. 10 G 57 备案号：48541—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T47212014
C.I.酸性红 447
C. I. Acid red 447
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和压工业和信息化部 发布 HG/T4721—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州下沙恒升化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：李信、杨振梅、韩晓琴、姬兰琴、李长余。
1 HG/T4721—2014
C.I.酸性红447
1范围
本标准规定了C.1.酸性红447产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性红447产品的质量控制。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23742007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381--2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T61521997 纺织品 色牢度试验 耐热乐色牢度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T 66782003 化T产品采样总则 GB/T6688-2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（mod1S(）105-Z05：1996） GB/T84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色率度：氙弧（modIS0105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氟化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氯苯的限量及测定
3要求 3.1C.1.酸性红447的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4721—2014
表1C.I.酸性红447的质量要求
项 目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
深红色均勾粉末或颗粒
100 近似～微
目测测色（D65光源）"： DE
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
S
5. 2
DC DH
8. 0 0. 2 40 3
≤
(4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) 溶解度(90℃）/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
>
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 C. I. 酸性红447在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 C.I.酸性红447在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐 皂洗 50 ℃
耐热压 180 °℃
耐光
染色深度 （氙弧）
耐氯化水有效氟 50 mg/L
耐 摩 擦
酸棉 锦
碱棉 锦
沾 干 湿 (4 h后) 变色
变色 活 锦沾 变色 活 变色 沾
棉
沾
4 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4～5
1/1 3
N
4~5
注：0.8%（owf)相当于1/1染色标准深度。
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
4
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.2
2 HG/T4721—2014
的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf），染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，买 采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 38
3 42
15
4
0.5g/L标样溶液 0.5g/L.试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馅水 5.2.1. 3 染色操作
40
38 4 158
40 4 156
4 158
4 156
4 154
按GB/T2378一2012中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温染色 30 min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2012中6.1 条表1规定的中性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)， 染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。
表4 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 38
3 42
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 → 4 154
40 4 4 152
4 4 154
4 4 152
- → 150
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378—2012中6.1.4的规定进行。在95℃～98℃下保温续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5. 6 防尘性的测定
3 HG/T4721--2014
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1般规定
所有色率度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--2013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—1998的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（7）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验
C.I.酸性红447应由生产厂的质量检验部门检验合格。附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.1.酸性红447产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.I.酸性红447的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b） 生产厂名称、地址；
+ HG/T 4721—2014
c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
C.1.酸性红447装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放， 避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
C.1.酸性红447应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
13 中华人民共和国化工行业标准 C.I.酸性红447 HG/T47212014 版发行：化学工业山版社
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2015年4月北京第1版第1次印剃
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