内容简介
ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：48508-2015HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4706—2014
C.I.反应蓝261
C.I.Reactive blue261
2014-12-31发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4706-2014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：王勇、沙振中、谭家新、姬兰琴。
- HG/T4706—2014
C.I.反应蓝261
1范围
本标准规定了C.1.反应蓝261产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于C.1.反应蓝261的产品质量控制。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS0105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS(）105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.1— 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 金耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modIS0）105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：
1994)
GB/T 14576- —2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS0）105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27592—2011反应染料轧染固色率的测定
3要求 3.1C.1.反应蓝261的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4706-2014
表1C.I.反应蓝261的质量要求
指标深莹色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
项 目
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分 (3) 色光（与标准品） (4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质域分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 轧染固色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
100 近似～微 6. 0 0. 2 5.0~7.5 150
A N
M ≥ ≥
3 80
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 C. 1. 反应蓝261在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。
表2 C.L.反应蓝261在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐 电洗 95 °℃
耐热压 耐氟 200℃ 化水变色 有效氟（4h后） 50 mg/L
染色深度 耐光（氟弧）
耐汗光
耐摩擦
酸
�
变色 柳油 粘沾 变色 棉 站 毛话 变色 输沾 毛沾
酸 號
十 湿
4~5 4~5
4 4
1/1
4
-
4
~4
3
4
S
I
注：40g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。
采样以批为单位采样。次拼混均匀的产品为批。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6
4
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1轧染般条件
轧染时的般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2387--2013中6.2 的规定进行。
a 轧染深度：20g/L； b) 尿素：30g/L；
2 HG/T4706—2014
c) 渗透剂BX：2g/L； d) 碱剂：碳酸氢钠，10g/L；
防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。
e)
5.2.2 2轧染液的配制
按表3的规定，分别称取规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），加入10g/L渗透剂BX 溶液，充分搅拌溶解，然后加入尿素，搅拌溶解后加入2.5g/L海藻酸钠溶液，搅拌均匀，临用前加入碳酸氢钠，充分搅拌溶解。
表3轧染液的配制
染样编号和染浴中各组分的量 2
染浴组成
- 1. 9
3 2. 1
15
4
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 碳酸氢钠/g 10g/L渗透剂BX溶液/mL 2.5g/L海藻酸钠溶液/mL 总体积/mL
2
2 3 1 20 80 100
2. 1 3 - 20 80 100
3 I 20 80 100
3 - 20 80 100
3 1 20 80 100
5. 2. 3 3轧染操作
按GB/T2387—2013中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色
按GB/T2387—2013中6.2.5.1中的饱和汽蒸15min的规定进行， 5.2.5皂煮
按GB/T2387—2013中6.2.6的规定进行。 5.2.6 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.8 轧染固色率的测定
按GB/T27592—2011第6章的规定进行。 5.92 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定
3 HG/T4706—2014
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—1995的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427--2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—1998的有关规定进行。.T.作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时．需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
C.1.反应蓝261应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.反应蓝261产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.1.反应蓝261的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
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d）净含量。 7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
C.I.反应蓝261装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 存
C.1.反应蓝261应贮存于阴凉、干燥、 通风处，「 防止受潮、受热。贮存期2年。
13 90
中华人民共和国化工行业标准 C.I.反应蓝261 HG/T47062014 出版发行：化学T.业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16 印张兴 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1872
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