ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：45336—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4640—2014
C. I. 酸性红 337
C. I. Acid red 337
2014-10-01实施
2014-05-12发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T46402014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准出中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）111。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：贾彦勋、兼生、兰琴、杨桂芳。 HG/T4640—2014
C.I.酸性红337
1范围
本标准规定了C.I.酸性红337产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性红337的产晶质量控制。 结构式：
CFs IlzN
S(); Na
分子式：CHuFNNaO,S 相对分子质量：433.34（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:67786-14-5
规范性引用文件
2
下列文件对于本文作的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T3920- 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色外度（m0dISO105-X12：2001） GB/T 3921- 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0105-E04：1994） GB/T4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713--1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678--2003 化工产晶采样总则 GB/T 6693- -2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色车度试验 金耐人造光色牢度：氟弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元紫的限录及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1C..酸性红337的质量要求应符合表1的规定。
- HG/T4640--2014
表1C.1.酸性红337的质量要求
指标深红色均匀粉末或颗粒
项 H
试验方法 5.1 5. 2 5. 2 5.3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5.8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质景分数/% (5) 水不游物的质景分数/% (6) 溶解度(90C)/(g/L) (7) 防尘能/级 (8) 有害芳香殿 (9) 重金属儿素 3.2 C. I. 酸性红337在锦纶织物的色车度按5.9测定，减不低于表2的规定。
100 近似～微 8.0 0.2 30
N Ls M M
2
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2 C.1.酸性红337在锦纶织物上的色牢度
蔚 新 赞
耐皂洗 50℃
染色绿度 耐光（鱿饭）
耐热压 180℃ 变色 (4h石) 4~5
耐 水
摩擦
酸
碱
变色 锦站 锦站 变色 锦治 锦油 变色 棉站 锦站 变色 棉站 锦站注：1.4%(ow)相当于1/1染色标准深度。 4样
T
湖
1/1 5
3 3 2~3 4~5 4
3
2 ~3 ~5
~5 2
-
以批为单位采样，次拼混均勾的产晶为-批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样晶充分混勾后，分装于两个清洁、平燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为1%（0Wf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50(在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4640--2014
表3染浴的配制
单位为意升
染祥缩号和柴器中各纸分的体积 2
黎咨组分 1起/1.标祥溶液 1g/L试样密液 50g/L乙酸铁溶液蒸馈承
1 38
3 42
4
5
40
38 ag 158
40 4 156
a
1
4 158
4 156
154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003事6.2.4的规定进行，密温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃~75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374·2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·200316.1 表1规定的竭酸性染色法进行，值乙酸用抵为5%（oWf）。
染色深度规为1%（oWl），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1=50（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选拆其他浴比）， 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用150的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为意开
染样编号和染器中各组分的体积
紫浴组分
8 12
2 40
1 38 so 4 2 156
4
5
1%/L标样溶液 1g/L试拌溶液 100g/L无水碳酸钠溶液 100g/L乙酸溶液蒸馏水
38 4 2 156
40 4 2 154
4 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378--2003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃~75℃下续染45min 5.2.3色光和强度的评定
拨GB/T2374·-2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386·2006中3.2烘法的规庭进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进衍，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009有关H测法的规定进行。
3 HG/T46402014 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921·2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法B(2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色车度按GB/T5713-1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，于180℃压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T84272008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目1均为型式检验项11。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项 11，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次式检验。如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d） 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2 2出厂检验
C.I酸性红337应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性红337产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.1.酸性红337的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T 4640—2014
d）净含量。 7. 2 标签
产品应有标签，标签1应注明产品生产1期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
C.1.酸性红337装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用广协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
C.1.酸性红337应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热
5 P10-009D
中华人民共和国化工行业标准 C.I.酸性红337 HG/T4640-2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郎政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mmX1230mm 1/16印张火字数14.4千字
2014年9月北享第1版第1次印刷
书号：155025：1748
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：htap://www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 滋赛必究 ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：45336—2014
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T4640—2014
C. I. 酸性红 337
C. I. Acid red 337
2014-10-01实施
2014-05-12发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T46402014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准出中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）111。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：贾彦勋、兼生、兰琴、杨桂芳。 HG/T4640—2014
C.I.酸性红337
1范围
本标准规定了C.I.酸性红337产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.I.酸性红337的产晶质量控制。 结构式：
CFs IlzN
S(); Na
分子式：CHuFNNaO,S 相对分子质量：433.34（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:67786-14-5
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GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T3920- 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色外度（m0dISO105-X12：2001） GB/T 3921- 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0105-E04：1994） GB/T4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713--1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678--2003 化工产晶采样总则 GB/T 6693- -2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色车度试验 金耐人造光色牢度：氟弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元紫的限录及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1C..酸性红337的质量要求应符合表1的规定。
- HG/T4640--2014
表1C.1.酸性红337的质量要求
指标深红色均匀粉末或颗粒
项 H
试验方法 5.1 5. 2 5. 2 5.3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5.8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质景分数/% (5) 水不游物的质景分数/% (6) 溶解度(90C)/(g/L) (7) 防尘能/级 (8) 有害芳香殿 (9) 重金属儿素 3.2 C. I. 酸性红337在锦纶织物的色车度按5.9测定，减不低于表2的规定。
100 近似～微 8.0 0.2 30
N Ls M M
2
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2 C.1.酸性红337在锦纶织物上的色牢度
蔚 新 赞
耐皂洗 50℃
染色绿度 耐光（鱿饭）
耐热压 180℃ 变色 (4h石) 4~5
耐 水
摩擦
酸
碱
变色 锦站 锦站 变色 锦治 锦油 变色 棉站 锦站 变色 棉站 锦站注：1.4%(ow)相当于1/1染色标准深度。 4样
T
湖
1/1 5
3 3 2~3 4~5 4
3
2 ~3 ~5
~5 2
-
以批为单位采样，次拼混均勾的产晶为-批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样晶充分混勾后，分装于两个清洁、平燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为1%（0Wf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50(在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T4640--2014
表3染浴的配制
单位为意升
染祥缩号和柴器中各纸分的体积 2
黎咨组分 1起/1.标祥溶液 1g/L试样密液 50g/L乙酸铁溶液蒸馈承
1 38
3 42
4
5
40
38 ag 158
40 4 156
a
1
4 158
4 156
154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003事6.2.4的规定进行，密温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃~75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374·2007的有关规定。染色操作按GB/T2378·200316.1 表1规定的竭酸性染色法进行，值乙酸用抵为5%（oWf）。
染色深度规为1%（oWl），染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1=50（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选拆其他浴比）， 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用150的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为意开
染样编号和染器中各组分的体积
紫浴组分
8 12
2 40
1 38 so 4 2 156
4
5
1%/L标样溶液 1g/L试拌溶液 100g/L无水碳酸钠溶液 100g/L乙酸溶液蒸馏水
38 4 2 156
40 4 2 154
4 2 154
4 2 152
5.2.2.3染色操作
按GB/T2378--2003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃~75℃下续染45min 5.2.3色光和强度的评定
拨GB/T2374·-2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386·2006中3.2烘法的规庭进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进衍，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009有关H测法的规定进行。
3 HG/T46402014 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921·2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法B(2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色车度按GB/T5713-1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，于180℃压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T84272008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目1均为型式检验项11。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项 11，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次式检验。如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d） 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2 2出厂检验
C.I酸性红337应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的C.I.酸性红337产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
C.1.酸性红337的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期；
4 HG/T 4640—2014
d）净含量。 7. 2 标签
产品应有标签，标签1应注明产品生产1期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
C.1.酸性红337装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用广协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
C.1.酸性红337应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热
5 P10-009D
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