ICS71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：45348--2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3893—2014 代替HG/T38932006
分散艳黄E-4GL200%
(C.I.分散黄211)
Disperse brilliant yellow E-4GL 200%
(C. I. Disperse yellow 211)
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3893-2014
前言
本标准按照GB/T1.1·2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T38932006《分散艳黄E-4GL，200%（C.I.分散黄211）》，与HG/T3893
2006相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了CASRN(见1，2006年版的1)；修改了上色率指标（见3.1，2006年版的3.2）；修改厂提升力指标的表述（见3.1，2006年版的3.2）；增加了有害芳香胺控制项目（见3.1，2006年版的3.2)；
.
修改了色光和强度测定的表述（见5.2.2006年版的5.2）；增加了上色率测定的浴比规定（见5.6）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江闰土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈素娟、杨桂芳、姬兰琴、赵明华、阮文娣。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。
I HG/T3893—2014
分散艳黄E-4GL200%（C.I.分散黄211）
1范围
本标准规定了分散艳黄E-4GI.200%（C.I.分散黄211)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和账存。
本标准适用于分散艳黄E-4GL200%的产品质量控制。 结构式：
HO ,CH,CH,
N
N
=0
NO
H,C CN
分子式：C1sH12CIN;O4 相对分子质量：361.74（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:86836-02-4
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394 2006 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718 1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO）105-P01：1993） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1分散艳黄E-4GL.200%的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T3893—2014
表1分散艳黄E-4GL200%的质量要求
项 口
指标米黄色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5, 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 扩散性能/级 (5) 分散性/级/级） (6) 高温分散稳定性/（级/级) (7) I:色率(130C.60min)/% (8) 提升力/级 (9) 竹害芳香胺 (10) 重金属元素
100 近似～微
> M M ≥
3 A/3 A/3 90 B
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 分散艳黄E-4GL200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。
表2 分散艳黄E-4GL200%在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 60℃
耐下热 180℃
耐热压
谢摩擦 180℃
染色 耐光深度 （鼠狐）
酸
诚
变色 (4 h后)
变色 锦钻 涤箔 变色 棉沾 涤箔 变色 锦沽 涤沾 变色 棉沾 涤沾 T
1/1
~5 ~5 4~5 4 ~5 4~5 4~5 4~5 4
5
5
A
4
3
45
?5
注：0.9%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4 菜样
以批为单位采样，-次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T6678-~2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色
浴比为1：20或1：40（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为5.0±0.2。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。 2 HG/T3893—2014
表3染浴的配制
单位为意升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5
0.5g/1.标样游液 0.5g/L试样溶液蒸馏水
38 162
40 160
162
160
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394 2006中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337 2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921·-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921·2008表2中的试验方法C(3)。 5.10.4耐汗溃色率度的测定
按GB/T3922---1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718·1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152--1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427.··2008的有关规定进行。
3 HG/T38932014
6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～(6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散艳黄E-4GI.200%应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散艳黄E-4GI.200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格，
标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
分散艳黄E-4GI.200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）j 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含基。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散艳黄E-4GI.200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
分散艳黄E-4GL200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
4 1056/
中华人民共和国化工行业标准
分散艳黄E-4GL200%(C.I.分散黄211)
HG/T 38932014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部
880mm×1230mm1/16印张% 字数12.8千字
2014年9月北京第1版第1次印剧
书号：155025·1778
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http://www.cip.com.cn
凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。
版权所有 违者必究
定价：10.00元 ICS71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：45348--2014
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2014-10-01实施
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前言
本标准按照GB/T1.1·2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T38932006《分散艳黄E-4GL，200%（C.I.分散黄211）》，与HG/T3893
2006相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了CASRN(见1，2006年版的1)；修改了上色率指标（见3.1，2006年版的3.2）；修改厂提升力指标的表述（见3.1，2006年版的3.2）；增加了有害芳香胺控制项目（见3.1，2006年版的3.2)；
.
修改了色光和强度测定的表述（见5.2.2006年版的5.2）；增加了上色率测定的浴比规定（见5.6）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江闰土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：陈素娟、杨桂芳、姬兰琴、赵明华、阮文娣。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。
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分散艳黄E-4GL200%（C.I.分散黄211）
1范围
本标准规定了分散艳黄E-4GI.200%（C.I.分散黄211)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和账存。
本标准适用于分散艳黄E-4GL200%的产品质量控制。 结构式：
HO ,CH,CH,
N
N
=0
NO
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分子式：C1sH12CIN;O4 相对分子质量：361.74（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:86836-02-4
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GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394 2006 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718 1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO）105-P01：1993） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1分散艳黄E-4GL.200%的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T3893—2014
表1分散艳黄E-4GL200%的质量要求
项 口
指标米黄色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5, 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的)/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 扩散性能/级 (5) 分散性/级/级） (6) 高温分散稳定性/（级/级) (7) I:色率(130C.60min)/% (8) 提升力/级 (9) 竹害芳香胺 (10) 重金属元素
100 近似～微
> M M ≥
3 A/3 A/3 90 B
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 分散艳黄E-4GL200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。
表2 分散艳黄E-4GL200%在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 60℃
耐下热 180℃
耐热压
谢摩擦 180℃
染色 耐光深度 （鼠狐）
酸
诚
变色 (4 h后)
变色 锦钻 涤箔 变色 棉沾 涤箔 变色 锦沽 涤沾 变色 棉沾 涤沾 T
1/1
~5 ~5 4~5 4 ~5 4~5 4~5 4~5 4
5
5
A
4
3
45
?5
注：0.9%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4 菜样
以批为单位采样，-次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T6678-~2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色
浴比为1：20或1：40（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为5.0±0.2。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。 2 HG/T3893—2014
表3染浴的配制
单位为意升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5
0.5g/1.标样游液 0.5g/L试样溶液蒸馏水
38 162
40 160
162
160
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394 2006中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337 2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921·-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921·2008表2中的试验方法C(3)。 5.10.4耐汗溃色率度的测定
按GB/T3922---1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
按GB/T5718·1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152--1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427.··2008的有关规定进行。
3 HG/T38932014
6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～(6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散艳黄E-4GI.200%应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散艳黄E-4GI.200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格，
标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
分散艳黄E-4GI.200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）j 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含基。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散艳黄E-4GI.200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
分散艳黄E-4GL200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
4 1056/
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