内容简介
ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：45352--2014HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3889--2014 代替HG/T38892006
酸性黄P-4RL200% (C.I.酸性黄199)
Acid yellow P-4RL 200 % (C. I. Acid yellow 199)
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T38892014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T3889 92006《酸性黄P-4RIL200%（C.I.酸性黄199）》，"jHG/T3889-·-2006
相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了CASRN(见1，2006年版的1)；修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2）；增加了有害芳否胺控制项11（见3.1，2006年版的3.2）；修改了部分色年度指标（见3.2，2006年版的3.3）；增加并修改了色光和强度的测定方法（见5.2，2006年版的5.2）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1，2006年版的5.2.1）。
本标准出中国石油和化学工业联合会提出。 本标准出全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）！1。 本标准起草单仪：河北永柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质景监督检
验中心。
本标准主要起草人：姬兰琴、费彦勋、杨报梅、王刃。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T3889-2014
酸性黄P-4RL200%（C.I.酸性黄199）
1范围
本标准规定了酸性黄P-4RIL.200%(C.1.酸性黄199)产晶的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性黄P-4RL200%的产晶质录控制。 结构式：
NO
H,
NaO,
分子式C1gH1sNNaS 相对分子质景：450.40（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:70865-20-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的以用文件，仪注期的版本适用于本文件。凡是不注目期的以用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含最的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐康擦色牢度（modIS0105-X12：2001） GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验 谢皂洗色半度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品谢汗溃色车度试验方法（eqv1SO105-E04：1994） GB/T 4841.1 -2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713 ·1997 纺织晶 色牢度试验 耐水色率度（eqvIS0105-E01：1994） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色车度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T6678 2003 化工产晶采样总则 GB/T 6693 :-2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996) GB/T 8427 2008 纺织品 色李度试验耐人造光色牛度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产晶中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1酸性黄P-4RL200%的质录要求应符合表1的规定。
1 HG/T3889-2014
表1酸性黄P-4RL200%的质量要求
指标深黄色均勾粉术或颗粒
项 H
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5.7 5. 8
(1) 外规 (2) 强度（为标准品的》/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分质量分数/% (5) 水不溶物质量分数/% (6) 溶解度（90℃)/(g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
100 近似～微 8.0 0. 2 100
N
≥
3
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 酸性黄P-4RL200%在锦纶织物.1的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 酸性黄P-4RL200%在锦纶织物上的色牢度
蘭 汗 潢
耐碧洗 50 ℃ 变色 橡沾 锦沾 变色 棉站 锦洁 变色 站 变色 站
谢热压 180℃ 变色 (4 h后)
染色深瘦 谢光（低城）
耐 水
耐摩擦
酸
彰�
锦站
棉 锦
减
智
1/1
4- ~5 4 ~5
4~5 4
2
4
6
~5
O
2
注：0.6%(0w)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产晶中。用探管从止、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、1燥、密封良好的容器中，其.1 粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样目期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374·2007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50(在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，来用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T3889-2014
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各维分的体积
染浴组分
3 -42
2 -0
4
5
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶减 50g/L.乙酸铵溶液燕馏水
38
38 4 158
40
4 156
4 154
158
156
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规定进行，率温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色川4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
4
5
0.5g/L标样溶波 0.5g/L试样溶液 100g/L光水殖酸钠溶液 100g/L乙酸溶液蒸馏水
38
40
38
40 4 2 154
4 2 156
4 2 154
4 2 152
2 156
5.2.2.3染色操作
按GB/T23782003中6.1条表1规定的竭酸性染色法进行。案温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃~75℃下续染45min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374·2007中第7豪的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2006中3.2烘1法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381··2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1·1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T66932009中有关H测法的规定进行。 HG/T3889--2014 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1·：2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920 2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
耐皂洗色牢度按GB/T3921 2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗溃色牢度的测定
耐汗渍色车度按GB/T3922 1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713 3-1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色车度按GB/T6152 1997的有关规定进行丁180℃下压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色半度按GB/T8427 2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项1。其中本标准表1中（1）～（7)项为出厂检验项，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
c)
d）停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性黄P-4R1.200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性黄P-4RL200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
酸性黄P-4RL200%的每个包装容器.1:都应涂印耐久、清晰的标志，标患内容至少应有： a）产品名称： b）生产厂名称、地址；
4 HG/T38892014
c）生产期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签1成注明产晶品生产1期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 包装
酸性黄P-4RL200%装丁内衬料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免磁撤，切勿损环包装。 7.5贮存
酸性黄P-4RL200%应贮存丁阴凉、1燥、通风处，防止受潮、受热
5 T1O7-6886 1/OE
中华人医共利国化工行业标准
数性货P4RL200%(C.L.微性货199)
KG/T 3889--2014 出服发行：化学工业出服社
（北京市东城区青年康商街18号邮政销民100011）北京科印技本容询服务公制尚瓷教码印刷分部 880mm×1280mm 1/18 印账火 字放14.4千#
2014年。月北永第1版第1次印期
155：155085：1782
联书咨询：010-64518888 传服务：010-64518809
网atshuapa//www.cip.com.ca
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