ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备察号：45351-2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3890—2014 代替HG/T38902006
酸性红P-5BL200%（C.I.酸性红266）
Acid red P-5BL 200 %(C.1.Acid red 266)
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 38902014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T38902006《酸性红P-5BL(C.I酸性红266)》，与HG/T38902 2006相比除
编辑性修改外主要技术变化如下：
~增加了CASRN(见1，2006年版的1)；
修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2)；增加了有害芳香胺控制项11（见3.1，2006年版的3.2)；修改了厂部分色牢度指标（见3.2，2006年版的3.3)；
·
增加和修改了色光和强度的测定方法（见5.2，2006年版的5.2）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1，2006年版的5.2.1)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准出全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）1口I。 本标准起草单位：上虞新晟化工工业有限公询、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有
限公司。
本标准主要起草人：青建潜、贾彦勋、王勇、陈建平、李供华。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T 3890--2014
酸性红P-5BL200%（C.I.酸性红266）
1范围
本标准规定了酸性红P-5BI.200%（C.I.酸性红266)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标患、标签、包装、运输和熨存。
本标准透川于酸性红P-5BI.200%的产品质量控制。 结构式：
CFs 2N N>
HO
SO, Na
分子式：C1H1oCIFNNaO,S 相对分子质景：467.78（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:57741-47-6
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注1期的引用文件，仪注目期的版本适用于本文件。凡是不注H期的明用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶波稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920 -2008 纺织晶 色术度试验 耐摩擦色车度（modIS0105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织晶 色牢度试验 耐皂洗色车度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713---1997 纺织晶 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T 6152---1997 纺织晶色牢度试验 热压色年度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T 6678- 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693---2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T8427 --2008 纺织晶 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限最及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元索的限最及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1 酸性红P-5BL.200%的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T3890-—2014
表1酸性红P-5BL200%的质量要求
项 H
指标黯红色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分质景分数/% (5) 水不溶物质景分数/% (6) 溶解度（90℃)/（g/L) (7) 防尘性/级 (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
100 近似～微 8. 0 0. 2 30 2
≤
M
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3. 2 酸性红P-5BL200%在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 酸性红P-5BL200%在锦纶织物上的色牢度
耐 汗 潢
耐皂洗 50 ℃
染色深度 耐光（颌弧）
谢热压 180 ℃ 变色 (4h后) 4~5
耐 水
耐摩擦
酸
碱
变色 棉站 锦站 变色 棉沾 锦 站 色 棉站 锦沾 变色
变
锦
都
湖
福
站
4 ~5
1/1 to
3~4 4~5 3~4 2 ~3 ?5
3
2
3
4
注：0.9%(owf)相当于1/1染色标准深度。
A
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的
规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（ow)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。
2 HG/T3890-2014
表3染浴的配制
单位为寇升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 42
1 38
4
5
0.5g/1.标样游液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸铵溶液蒸馏水
40
38 4 158
40 4 156
-
4 158
4 156
P 154
5.2.1.3染色操作
按GB/T2378 2003中6.2.4的规定进行，密温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378--2003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行，值乙酸用量为5%（owl)。
染色深度规定为0.5%（0w)，染色川4g单毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均勾的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以般染色机染色，采用1：50的浴比为例，丁5个染杯中按表4的规定配制染浴。
表4 染浴的配制
单位为毫升
染锋编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
a 38
3 42
4
5
0.5g/L标样溶波 0.5g/L试样溶液 100g/1.尤水硫酸钠溶波 100g/L乙酸溶波蒸水 5.2.2.3染色操作
40
-
38 4 2 156
40
4 2 152
4 2 156
2 154
2 154
按GB/T23782003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行，室温人染，控制升温速度0.7℃/ min，在70℃~75℃下续染30min。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-·2006中3.2烘1法的规进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1 1·1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T66932009中有关H测法的规定进行。
3 HG/T3890---2014 5.7 有害芳香胺的测定
按GB19601利GB/T24101的规定进行。 重金属元素的测定
5.8
按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规染成1/1染色标准深度。
5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920--2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
耐皂洗色牢度按GB/T3921 -2008的规定进行。试验条件来用GB/T3921 2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色车度按GB/T3922 1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713 1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色军度按GB/T6152 1997的有关规是进行，于180℃压（4h后评定）。
5.9.7耐光色牢度的测定
谢光色年度按GB/T8427 2008的有关规楚进行。
6检验规则
6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项Ⅱ均为型式检验项1。其中本标准表1中（1)～（7)项为出厂检验项口，应遂批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2 2出厂检验
酸性红P-5BL200%应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性红P-5BL200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7. 1 标志
酸性红P-5BL200%的每个包装容器.上都应涂印耐久、清晰的标志，标患内容至少应有： a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址；
4 HG/T38902014
）生产期； d）净含量。
7.2标签
产晶应有标签，标签上成注明产品生产Ⅱ期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
酸性红P-5BL200%装丁内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含录25kg士0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 贮存
酸性红P-5BL200%成览存丁阴凉、下燥、通风处，防止受潮、受热。
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中华人民共和国化工行业标准
酸性红P-5BL200%(C.1.酸性红266)
HG/T 3890—2014 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mmX1230mm 1/16印张 字数14.4千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1791
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