JJG
中华人民共和国交通运输部部门计量检定规程
JJG(交通)171—2021
超声式成孔质量检测仪
UltrasonicHoleFormingQualityDetector
2021-12-01实施
2021-10-06发布
中华人民共和国交通运输部 发布 JJG（交通）171—2021
超声式成孔质量检测仪
检定规程
JJG（交通）171—2021
Verification Regulation of the
Ultrasonic Hole Forming Quality Detector
归口单位：全国公路专用计量器具计量技术委员会主要起草单位：交通运输部公路科学研究所
中国合格评定国家认可中心
参加起草单位：武汉中岩科技股份有限公司
武汉长盛工程检测技术开发有限公司交通运输部天津水运工程科学研究所
本规程委托全国公路专用计量器具计量技术委员会负责解释 JJG（交通）171—2021
本规程主要起草人：
周毅姝（交通运输部公路科学研究所）曹瑾瑾（交通运输部公路科学研究所）安平（中国合格评定国家认可中心）张金凝（交通运输部公路科学研究所）冷正威（交通运输部公路科学研究所）刘倡（交通运输部公路科学研究所）陈柳清（交通运输部公路科学研究所）
参加起草人：
任励硕（交通运输部公路科学研究所）王鹏飞（交通运输部公路科学研究所）郭鸿博（交通运输部公路科学研究所）何小钰（交通运输部公路科学研究所）邹宇（武汉中岩科技股份有限公司）刘春生（武汉长盛工程检测技术开发有限公司）高辉（交通运输部天津水运工程科学研究所） JJG（交通）171—2021
目 录
引言 1 范围 2 概述 3 计量性能要求 4通用技术要求 5计量器具控制附录A超声式成孔质量检测仪检定记录表格式附录B超声式成孔质量检测仪检定证书内页格式附录C超声式成孔质量检测仪检定结果通知书内页格式
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I JJG（交通）171—2021
引言
本规程依据JJF1002- 2—2010《国家计量检定规程编写规则》编写。
II JJG（交通）171—2021
超声式成孔质量检测仪检定规程
1范围
本规程适用于超声式成孔质量检测仪的首次检定、后续检定和使用中检查。 2概述
超声式成孔质量检测仪是用于钻孔灌注桩和地下连续墙成孔成槽质量检测的设备。 超声式成孔质量检测仪包括超声波探头、记录仪、电缆和绞车，记录仪由信号放大器、
数据采集及存储模块组成，超声式成孔质量检测仪示意如图1所示。
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图1超声式成孔质量检测仪示意图
1——记录仪； 2———信号放大器、数据采集及存储模块； 5-—超声波探头 3———电缆；超声式成孔质量检测仪是通过绞车上的电机实现对超声波探头的自动化收放工作，
4—-绞车；
基于超声波反射技术，通过超声波探头收发信号，经记录仪进行信号放大、实时数据采集并处理，同步绘制出各方向孔、槽壁的形态图。 3计量性能要求 3.1槽宽测量相对示值误差
槽宽测量最大相对示值误差为±0.2%。 3.2槽宽测量重复性
槽宽测量重复性的试验标准差不大于1mm。 3.3孔径测量重复性
孔径测量重复性的试验标准差不大于1mm。 4通用技术要求 4.1外观
超声式成孔质量检测仪外表不应有明显的损伤、缺陷，紧固部件无松动，用力晃动仪器内部无异常响动。 4.2铭牌
超声式成孔质量检测仪应有清晰的铭牌，铭牌内容包括仪器名称、型号、制造厂和出
厂编号等。
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4.3整机功能
超声式成孔质量检测仪的各操作键、插头及绞车应工作可靠，各种操作功能应运行正常。 5计量器具控制 5.1检定条件 5.1.1检定环境条件
检定环境条件要求如下： a)环境温度：23℃±5℃； b)环境湿度：不大于85%RH。
5.1.2检定器具
检定器具要求如下： a)等宽度水槽：选择与水的波速接近的非金属材料制作，槽宽分别为0.5m、0.8m、
1.4m和2.0m，槽深不低于0.6m，槽侧壁与底面垂直，密封良好；
b）等直径水桶：选择与水的波速接近的非金属材料制作，桶径分别为0.6m、0.8m和 1.0m.桶深不低于0.6m.孔侧壁与底面垂直，密封良好；
c）卡尺：测量范围0m~2m，分度值0.1mm。 5.2检定项目
检定项目见表1，检定记录表格式见附录A。
表1检定项目一览表首次检定
检定项目通用技术要求
后续检定
使用中检查
+ + + +
+ + + +
+ +
槽宽测量相对示值误差
槽宽测量重复性孔径测量重复性
+
注：凡需检定的项目用+”表示，不需检定的项目用“-”表示。 5.3检定方法 5.3.1通用技术要求
用目测和手感检查超声式成孔质量检测仪。 5.3.2槽宽测量相对示值误差
试验过程如下： a)将0.5m水槽放在水平地面上，用卡尺测量水槽内壁宽度，选取任意3点重复测量
3次,计算3次测量值的算术平均值作为槽宽标准值CK。；
b)安装被检超声式成孔质量检测仪，探头放置于槽底，探头侧壁与槽壁平行，标准槽内注人清水，超声式成孔质量检测仪探头全部浸人水中；
c）读取超声式成孔质量检测仪显示的槽宽测量值3次； d)计算超声式成孔质量检测仪测量值的算术平均值作为槽宽测量值CK,；
2 JJG（交通）171—2021
e）按式（1）计算槽宽测量相对示值误差△：
4 = CK, - CK,
2×100%
(1)
CK.
式中： △ 槽宽测量相对示值误差，%； CK,一槽宽测量值，mm CK。——槽宽标准值,mm。 f)重复试验步骤a）~e），完成0.8m、1.4m和2.0m水槽的槽宽测量相对示值误差
试验。 5.3.3槽宽测量重复性
试验过程如下： a)将0.5m水槽放在水平地面上，安装被检超声式成孔质量检测仪，探头放置于槽
底，探头侧壁与槽壁平行，标准槽内注入清水，超声式成孔质量检测仪探头全部浸入水中；
b）保持超声式成孔质量检测仪探头位置不变，每隔30s点击一次超声式成孔质量检测仪槽宽测量功能键，重复测量槽宽10次；
c）按式（2）计算槽宽测量实验标准差：
Z"-I(CKI: - CK,)?
(2)
Sck =
n-1
式中： Sck - 槽宽测量实验标准差，mm； CK.——显示槽宽值,mm,i=1,2,; CK, -槽宽测量算术平均值，mm；
测量次数，n=10。
n d)重复试验步骤a）~c）.完成0.8m、1.4m和2.0m水槽的槽宽测量重复性试验
5.3.4孔径测量重复性
试验过程如下： a)将直径0.6m水桶放在水平地面上，安装被检超声式成孔质量检测仪，探头放置于
槽底，水桶内注人清水，超声式成孔质量检测仪探头全部浸人水中：
b）保持超声式成孔质量检测仪探头位置不变.每隔30s点击一次超声式成孔质量检测仪孔径测量功能键，重复测量水桶孔径10次；
c）按式（3）计算孔径测量实验标准差：
Z"-I(K - K)?
(3)
Sk :
n - 1
式中： Sk——孔径测量实验标准差,mm; K,——显示孔径值K,mm,i=1,2,.; K,一孔径测量算术平均值,mm；
测量次数，n=10。
n
3