JJG
中华人民共和国交通运输部部门计量检定规程
JJG（交通）153—2020
机械成孔检测仪
MechanicalEquipment for Testing of DrilledHoles
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2020-11-01实施
2020-07-08 发布
中华人民共和国交通运输部 发布 JJG（交通）153—2020
机械成孔检测仪
检定规程
JJG（交通）153—2020
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Verification Regulation of Mechanical Equipment for Testing of Drilled Holes
归口单位：全国水运专用计量器具计量技术委员会
主要起草单位：交通运输部天津水运工程科学研究所
交通运输部公路科学研究所国家水运工程检测设备计量站
参加起草单位：武汉岩海工程技术有限公司
华中科技大学北京康科瑞工程检测技术有限责任公司广东交科检测有限公司
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本规程由全国水运专用计量器具计量技术委员会负责解释 JJG（交通）153—2020
本规程主要起草人：
高辉（交通运输部天津水运工程科学研究所）周毅姝（交通运输部公路科学研究所）曹玉芬（交通运输部天津水运工程科学研究所）韩鸿胜（国家水运工程检测设备计量站）
参加起草人：
杨燕军（武汉岩海工程技术有限公司）王雪峰（华中科技大学）林志丹（交通运输部公路科学研究所）何浪（武汉岩海工程技术有限公司）何国胜（北京康科瑞工程检测技术有限责任公司）曹媛媛（国家水运工程检测设备计量站）窦春晖（国家水运工程检测设备计量站）柳义成（国家水运工程检测设备计量站）李绍辉（国家水运工程检测设备计量站）张旭（国家水运工程检测设备计量站）吴益林（广东交科检测有限公司）
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目 录
引言 1 范围
概述 3 计量性能要求 4 通用技术要求 5计量器具控制附录A机械成孔检测仪检定记录表格式附录B 机械成孔检测仪检定证书内页格式附录C 机械成孔检测仪检定结果通知书内页格式
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引 言
本规程依据JF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》编写
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机械成孔检测仪检定规程
1范围
本规程规定了机械成孔检测仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2概述
机械成孔检测仪是一种测量地质钻孔、孔径的并下仪器，广泛应用于水运工程、铁路
桥梁、水利等行业的钻孔灌注桩的成孔质量检测。机械成孔检测仪主要由传感器、绞车和控制器等部分组成。传感器一般由3或4个测量臂组成，在弹簧力作用下紧贴井壁，由机械位移转换成电信号，从而获取孔径和垂直度等参数，井深参数通过绞车上编码器显示。 机械成孔检测仪结构示意图见图1。
b)绞车
a)传感器
c)控制器
说明：
—电缆探头；2——探头壳体；3— 测量臂：4 电机5- 绕线盘：6 线轮；7-—编码器；8———主机。
图1机械成孔检测仪结构示意图
3计量性能要求 3.1 垂直度顶角示值误差
机械成孔检测仪垂直度顶角示值最大允许误差±0.1°。
3.2孔径相对误差
机械成孔检测仪孔径最大允许误差±0.5%
3.3井深相对误差
机械成孔检测仪井深最大允许误差±0.5%。 3.4重复性
垂直度顶角、孔径和井深的测量值重复性应不大于其最大允许误差绝对值的0.3倍。 4通用技术要求 4.1外观
机械成孔检测仪表面涂层应均匀，表面不宜有斑点锈迹。 4.2铭牌
机械成孔检测仪应有清晰的铭牌，并标有产品名称、型号、编号、出厂日期、生产单位。
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4.3控制器
机械成孔检测仪控制器显示及数据应清晰.且操作方便。
5计量器具控制 5.1检定条件 5.1.1检定环境条件
环境条件要求如下： a) 温度：20℃±15℃； b） 相对湿度：应不大于75%； c) 检定过程中机械成孔检测仪不应受到强磁场和强电场的干扰。
检定设备
5.1.21
检定设备及要求如下： a) 孔径检定装置：最大允许误差±0.5mm； b） 钢卷尺：准确度等级2级：
测斜检定台（或倾角传感器）：最大允许误差±2'。
c)
5.2检定项目
检定项目见表1，检定记录表见附录A。
表1检定项目一览表首次检定
检定项目
后续检定
使用中检查
外观铭牌
+ + + + + + + +
+ + + + +
+ + + + +
垂直度顶角示值误差
孔径相对误差井深相对误差垂直度顶角重复性
孔径重复性井深重复性
注：“+”表示需要检验的项目；“-”表示不需要检验的项目。
5.3检定方法 5.3.1外观
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采用目测和手检的方法检查外观。
5.3.2铭牌
采用目测的方法检查铭牌。 5.3.3垂直度顶角示值误差
垂直度顶角示值误差检定步骤如下： a） 将机械成孔检测仪传感器与测斜检定台（或倾角传感器）安装在同一平面并同时
清零，静置不少于10min。 b) 垂直度顶角在0°~5°测量范围内，每1°设置一个测量点，大于5°时每2°设置一
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个测量点，直至最大量程。将机械成孔检测仪按照分布的测量点，依次移动并分别记录各测量点机械成孔检测仪垂直度顶角和测斜检测台（或倾角传感器）的示值。
c） 按式（1）计算各检定点示值误差，选取绝对值最大的示值误差作为检定结果。
(1)
R, = r; - Tio
式中：R一一机械成孔检测仪第i点垂直度顶角示值误差（°）；
机械成孔检测仪第讠点垂直度顶角测量值（°）；
Trio——检定装置第i点角度示值（°）。 5.3.4孔径相对误差
孔径相对误差检定步骤如下： a)1 调整孔径检定装置（或钢卷尺）至500mm。 b) 安装机械成孔检测仪传感器至孔径检测装置。 c） 孔径在500mm~1000mm测量范围内，每100mm设置一个测量点，大于1000mm
时每200mm设置一个测量点，直至最大量程。将机械成孔检测仪按照分布的测量点，依次移动并分别记录机械成孔检测仪孔径和孔径检定装置（或钢卷尺）的示值。
d) 按式（2）计算各测量点相对误差，选取绝对值最大的相对误差作为检定结果。
D. = =d ×100%
dio
(2)
式中：D一一机械成孔检测仪第i点孔径相对误差；
d一一机械成孔检测仪第i点孔径测量值（mm）； dio检定装置第i点长度示值（mm）。
5.3.5井深相对误差
并深相对误差检定步骤如下： a)1 试验前，在电缆线上做一个起始标记，从机械成孔检测仪绞车缓慢拉出线缆。 b) 使用钢卷尺测量线缆长度，从起始标记开始，设定每5m为一个单位长度并在线
缆上做好标记，测量20个单位长度，共100m。 c） 将线缆收回并重新缓慢拉出，在起始标记点处，清除主机当前井深读数，在每
个标记点记录主机当前显示深度和电缆拉出的标准长度，直至测量完所有标记点。
d): 按式（3）计算各测量点相对误差，选取绝对值最大的相对误差作为检定结果。
_ h; - h:o × 100%
H, = h:o
(3)
式中：H一一机械成孔检测仪第i点井深相对误差；
h. -机械成孔检测仪第i点井深测量值（m）； hio检定装置第i点长度示值（m）。
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