ICS 83.080.20 CCS G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40006.6—2021
塑料 再生塑料 第 6 部分:聚苯乙烯(PS)
和抗冲击聚苯乙烯(PS-I)材料
PlasticsRecycled plastics-Part 6:Polystyrene(PS)and impact-resistant
polystyrene(PS-I)materials
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T40006.6—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T40006《塑料 +再生塑料》的第6部分。GB/T40006已经发布了以下部分：
第1部分：通则；第2部分：聚乙烯（PE)材料；一第3部分：聚丙烯（PP)材料；
-
-
第5部分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料；
一
第6部分：聚苯乙烯(PS)和抗冲击聚苯乙烯(PS-I)材料；第7部分：聚碳酸酯（PC)材料；第8部分：聚酰胺（PA)材料；第9部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)材料。
-
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本文件起草单位：上海英科实业有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、会通新材料股份有
限公司、江西格林循环产业股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、中国石油和化学工业联合会、中国环境科学研究院、连云港传奇阻燃科技有限公司、浙江一马新材料有限公司、中华人民共和国青岛大港海关、山东道恩高分子材料股份有限公司、山东英科环保再生资源股份有限公司、青岛中新华美塑料有限公司、广州质量监督检测研究院、北京市理化分析测试中心。
本文件主要起草人：李志杰、王青青、谢鹏、李荣群、吕怀兴、陈敏剑、杨建海、周炳炎、盛亚军、涂光权高建国、赵磊、刘方毅、陈伟力、高峡、张彩城、张彦君、于泓锦
I GB/T40006.6—2021
引言
塑料工业是国民经济重要支柱产业，随着我国塑料产业的快速发展和塑料制品的大量使用，塑料的
回收再生循环利用是行业面临的重要问题，是塑料可持续发展的方式之一，同时也为解决“白色污染”等环保问题提供了有效途径，
目前，我国塑料再生领域尚无产品标准，行业内无标准可依。因此，制定了GB/TXXXX《塑料再生塑料》系列国家标准。依据塑料产品特点，本系列标准拟由12个部分组成，其中第1部分通则规
定了再生塑料的命名、术语和气味等级、限用物质含量、放射性等通用要求，其余部分标准除通则中共性要求外，按塑料种类规定了该种材料再生塑料的技术要求
本系列标准在总标题《塑料 再生塑料》下拟由以下12个部分构成：
第1部分：通则；第2部分：聚乙烯(PE)材料；第3部分：聚丙烯（PP)材料；第4部分：聚烯烃混合物材料；第5部分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料；第6部分：聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料；
正
-
第7部分：聚碳酸酯(PC)材料；第8部分：聚酰胺（PA)材料；第9部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)材料；
-
一
第10部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)材料；第11部分：聚氯乙烯(PVC)材料：第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)材料。
-
本文件是系列标准的第6部分。本文件针对聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料的特点，规定了聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)再生塑料的特征性能。在规定这些性能要求时，既考虑了原生聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料的标准要求，又关注到再生聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料的特性
II GB/T40006.6—2021
塑料再生塑料第6部分：聚苯乙烯（PS）
和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料
1范围
本文件规定了聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)再生塑料的分类与命名、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存等
本文件适用于以废弃的聚苯乙烯为原料，经筛选、分类、清洗、熔融挤出造粒等工艺（包含拉条、热切和/或水切等造粒工艺)制成的聚苯乙烯再生塑料颗粒。
本文件适用于以废弃的抗冲击聚苯乙烯为原料，经筛选、分类、清洗、熔融挤出造粒等工艺（包含拉条、热切和/或水切等造粒工艺)制成的抗冲击聚苯乙烯再生塑料颗粒。
本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的再生塑料本文件不适用于聚苯乙烯和其他树脂材料混合后加工制备的塑料本文件不适用于抗冲击聚苯乙烯和其他树脂材料混合后加工制备的塑料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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定第1部分：标准方法
GB/T6284一2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法 GB/T6594.1—1998 聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T6594.2—2003 塑料聚苯乙烯（PS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T16867—1997 聚苯乙烯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂中残留苯乙烯单体的测定气相色
谱法
GB/T17037.1塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条形试样的制备
GB/T18964.1一2008塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础
1 GB/T40006.6—2021
GB/T18964.2—2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
GB/T19466.2 塑料 差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 30102 塑料 塑料废弃物的回收和再循环指南 GB/T40006.1—2021 塑料再生塑料第1部分：通则 SH/T1541.1 塑料 颗粒外观试验方法第1部分：目测法
3术语和定义
GB/T40006.1、GB/T2035和GB/T30102界定的术语和定义适用于本文件
4分类与命名
聚苯乙烯和抗冲击聚苯乙烯再生塑料的命名和分类按GB/T40006.1一2021规定进行。其中字符组1PS代表发泡聚苯乙烯再生塑料（EPS)和通用级聚苯乙烯（GPPS)再生塑料以及两种混合料，PS-I 代表抗冲击聚苯乙烯再生塑料。
聚苯乙烯再生塑料的特征性能为熔体质量流动速率（MFR）和维卡软化温度（T，50/50），其字符代号应按照GB/T6594.1—1998的3.3规定进行
抗冲击聚苯乙烯再生塑料特征性能为熔体质量流动速率（MFR）、简支梁缺口冲击强度，其字符代号应按照GB/T18964.1—2008的3.3规定进行。
命名规则见表1。
表1命名规则
特征项目组
国家标准号
字符组5 可选项
字符组1 必选项
字符组2 可选项
字符组3 可选项
字符组4 可选项 15-98
可选项 GB/T 40006.1
无
无
无
PS(REC) B2-C-1
示例：来源于工业品（1)的发泡聚苯乙烯再生塑料，蓝色（B2），圆柱状（C），熔体质量流动速率（MFR200/5）为15g
10min(15），维卡软化点98℃（98），命名为：
GB/T 40006.1-PS(REC)-B2-C-1,,,15-98［简化命名:PS(REC)-B2-C-1J
5要求
5.1一般要求
聚苯乙烯再生塑料主体材料应为聚苯乙烯。无杂质，无油污。颗粒大小应均匀，无明显色差抗冲击聚苯乙烯再生塑料主体材料应为抗冲击聚苯乙烯。无杂质，无油污。颗粒大小应均勾，无明
显色差。 5.2主体定性 5.2.1红外
聚苯乙烯典型的红外谱图见附录A的图A.1,谱图中应有图A.1中再生塑料的特征吸收峰；
2 GB/T 40006.6—2021
抗冲击聚苯乙烯典型的红外谱图见图A.2，谱图中应有图A.2中再生塑料的特征吸收峰 5.2.2 玻璃化转变温度
聚苯乙烯玻璃化转变温度（T）范围一般在93℃107℃；抗冲击聚苯乙烯玻璃化转变温度（T）范围一般在82℃～100℃。
5.3 气味等级
符合GB/T40006.1—2021中5.3的要求 5.4 限用物质含量
符合GB/T40006.1—2021中5.4的要求， 5.5 放射性物质
符合GB/T40006.1—2021中5.5的要求， 5.6 性状及性能要求
聚苯乙烯再生塑料的性状及性能要求见表2，抗冲击聚苯乙烯再生塑料的性状及性能要求见表3。 注：其他性能见附录B。
表2 聚苯乙烯再生塑料的性状和性能要求
PS(REC)
序号
项目
单位
熔体质量流动速率 MFR≤30g/10min
熔体质量流动速率 MFR>30 g/10 min
1 颗粒外观(大粒和小粒) 2 灰分（600±25℃） 3 水分
≤150 ≤1 ≤1 M,* ±0.005 ≤20 ≥18 ≥80 ≤500
≤150 <3 ≤1 M2" ±0.006 20
g/kg % % g/cm3 % MPa ℃ mg/kg
标称值偏差
4 密度 5 熔体质量流动速率（MFR)变异系数
拉伸强度维卡软化温度残留苯乙烯单体含量 *M，、M2为密度标称值
6 7
≥80 ≤500
8
表3 抗冲击聚苯乙烯（PS-I)再生塑料的性状和性能要求
要求
序号
项目
单位 g/kg %
PS-I(REC) ≤40 ≤2.5
PS-I(REC),X
≤40 >2.5,≤15
颗粒外观（大粒和小粒）灰分（600±25℃）
2
3 GB/T40006.6—2021
表3抗冲击聚苯乙烯（PS-I)再生塑料的性状和性能要求（续）
要求
序号 3 水分
项目
单位
PS-I(REC)
PS-I(REC),X
% g/cm g/10 min % MPa kJ/m2 °℃ mg/kg
1 M," ±0.005 M " ≤20 ≥17 ≥4 ≥78 ≤500
1 M2* ±0.005 M,* ≤20 ≥17 ≥3.5 ≥78 ≤500
标称值偏差
密度熔体质量流动速率（MFR) 熔体质量流动速率（MFR)变异系数
4
5
6 拉伸强度 7 简支梁缺口冲击强度 8 维卡软化温度
残留苯乙烯单体含量 “M1、M.为密度标称值，M:、M为熔体质量流动速率标称值。 X按GB/T40006.1命名，为含填料的聚苯乙烯再生塑料的灰分百分数，如：5%（质量分数）的聚苯乙烯再生塑料，X记为5。
9
6试验方法
6.1 试验结果的判定
试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。
6.2 试样制备
聚苯乙烯（PS)再生塑料注塑试样的制备按GB/T6594.2一2003中3.2的规定进行。抗冲击聚苯
乙烯（PS-I)再生塑料注塑试样的制备按GB/T18964.2一2003中3.2的规定进行。
注塑试样制备采用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备符合GB/T1040.22006中1A型试样，B型模具制备的B型试样为80mmX10mm×4mm的长条形试样。 6.3试样的状态调节和试验的标准环境 6.3.1试样的状态调节
试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为：温度23℃士2℃，相对湿度 50%±10%，时间至少16h。 6.3.2试验的标准环境
所有试验都应在GB/T2918规定的标准试验环境下进行，温度23℃士2℃，相对湿度50%土10%。 6.4主体材料定性 6.4.1红外
按GB/T40006.1一2021中附录A规定的透射法和衰减全反射法的红外光谱法进行材料定性。
4 GB/T40006.6—2021
薄膜压制的温度190℃，推荐压膜厚度为30μm~40μm。 对压制的薄膜样品进行全波段红外光谱扫描，分辨率4cm-1，扫描次数至少32次
6.4.2玻璃化转变温度
按GB/T19466.2进行试验，清洁气体为氮气，流速50mL/min（1土10%），取第二次升温扫描DSC 曲线上的外推起始温度（Tetg）和外推终止温度（Tg）两条外推基线间的中线与曲线的交点。 6.5 5气味等级
按GB/T40006.1—2021中6.1规定进行， 6.6限用物质含量
按GB/T40006.1—2021中6.2规定进行。 6.7 放射性物质检测
提供
按GB/T40006.1—2021中6.3规定进行， 6.8 颗粒外观
按SH/T1541.1中的规定进行。 6.9灰分
试验按GB/T9345.1一2008规定的方法进行，采用直接缎烧法（A法），灼烧温度为600℃土25℃。 6.10水分
按GB/T6284—2006中的规定进行。 6.11密度
密度试样取自注塑试样，按GB/T1033.1测试，仲裁方法为浸渍法，密度偏差为测试值与标称值之差。
6.12熔体质量流动速率（MFR）和熔体质量流动速率（MFR）变异系数 6.12.1熔体质量流动速率（MFR）
按GB/T3682.1中的规定进行测试。试验条件200℃，负荷5kg。取三组试样进行测试，报告平均值（MFR），作为该样品的熔体质量流动速率。按公式（1）计算MFR标准偏差（sMFR）：
Z/="(MFR; -MFR)2
SMFR
.（1)
(n-1)
式中： n MFR; MFR的单次测量值，单位为克每10分钟（g/10min），i=1,2,3； MFR MFR的平均值，单位为克每10分钟（g/10min）。
测试次数，取n=3；
6.12.2熔体质量流动速率（MFR）变异系数
按照公式（2）计算MFR变异系数（C.VMFR）：
L)