ICS 83.080.20 CCS G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40006.7—2021
塑料 再生塑料 第7部分：
聚碳酸酯（PC)材料
Plastics—Recycled plastics—Part 7:Polycarbonate(PC) materials
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T40006.7—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T40006《塑料 +再生塑料》的第7部分。GB/T40006已经发布了以下部分：
第1部分：通则；一第2部分：聚乙烯（PE)材料； -第3部分：聚丙烯（PP)材料；
-
一
一第5部分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料；
第6部分：聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料；一第7部分：聚碳酸酯（PC)材料； - -第8部分：聚酰胺（PA)材料；
第9部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本文件起草单位：上海奥塞尔材料科技有限公司、成都产品质量检验研究院有限责任公司、浙江普
利特新材料有限公司、科思创（上海）投资有限公司、万华化学集团股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、中国石油和化学工业联合会、中国环境科学研究院、沙特基础工业（中国)投资有限公司、盛禧奥聚合物（张家港）有限公司上海分公司、厦门灵杰科技有限公司、宁波旭日鸿宇科技有限公司、山东万达化工有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中华人民共和国青岛大港海关、广州海关技术中心、北京燕山石化高科技术有限责任公司、鲁西化工集团股份有限公司、青岛中新华美塑料有限公司。
本文件主要起草人：夏文君、杜赏、张晓飞、纪效均、薛茂刚、张雷、陈敏剑、谢鹏、杨建海、周炳炎、 下华松、余毅强、黄瑞宇、葛赢、谢丰鸣、赵磊、高建国、李丹、郑慧琴、张超、王东、石琳、蒋美琴、张彦君、 于泓锦、郭凌霄。
1 GB/T40006.7—2021
引言
塑料工业是国民经济重要支柱产业，随着我国塑料产业的快速发展和塑料制品的大量使用，塑料的
回收再生循环利用是行业面临的重要问题，是塑料可持续发展的方式之一，同时也为解决“白色污染”等环保问题提供了有效途径
目前，我国塑料再生领域尚无产品标准，行业内无标准可依。因此，制定了GB/T40006《塑料 再生塑料》系列国家标准。依据塑料产品特点，本系列标准拟由12个部分组成，其中第1部分通则规定了再生塑料的命名、术语和气味等级、限用物质含量、放射性等通用要求，其余部分标准除通则中共性要求外，按塑料种类规定了该种材料再生塑料的技术要求
本系列标准在总标题《塑料 再生塑料》下拟由以下12个部分构成：
第1部分：通则；第2部分：聚乙烯（PE)材料；第3部分：聚丙烯（PP)材料；第4部分：聚烯烃混合物材料；第5部分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)材料；第6部分：聚苯乙烯（PS)和抗冲击聚苯乙烯（PS-I)材料；第7部分：聚碳酸酯(PC)材料；第8部分：聚酰胺（PA)材料；第9部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料；第10部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)材料；第11部分：聚氯乙烯(PVC)材料：第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)材料。
正
-
一
-
本文件是系列标准的第7部分。本文件针对聚碳酸酯（PC)材料的特点，规定了聚碳酸酯(PC)再生塑料的特征性能。在规定这些性能要求时，既考虑了原生聚碳酸酯（PC)材料的标准要求，又关注到聚碳酸酯再生塑料(PC)材料的特性。
II GB/T40006.7—2021
塑料再生塑料第7部分：
聚碳酸酯（PC)材料
1范围
本文件规定了聚碳酸酯再生塑料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存等。
本文件适用于以废弃的聚碳酸酯塑料为原料，经筛选、分类、清洗、熔融挤出造粒等工艺制成的聚碳
酸酯再生塑料颗粒，该聚碳酸酯再生塑料的基体为GB/T35513.1规定的含碳酸和芳香族二酚化合物的热塑性聚酯，聚酯可以是均聚物、共聚物或二者的混合物
本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的聚碳酸酯再生塑料。 本文件不适用于聚碳酸酯和其他树脂材料的混合再生塑料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1—2018 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1843—2008 塑料悬臀臂染冲击强度的测定 GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T 2547 塑料取样方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）
的测定第1部分：标准方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T14190—2017 纤维级聚酯（PET）切片试验方法 GB/T17037.1 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条形试样的制备
GB/T19466.2 塑料 差示扫描量热法（DSC）） 第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 30102 塑料 塑料废弃物的回收和再循环指南 GB/T 33352 电子电气产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法 GB/T35513.2—2017 塑料聚碳酸酯(PC)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测试 GB/T40006.1—2021 塑料 再生塑料第1部分：通则 SH/T1541.1 塑料 颗粒外观试验方法第1部分：目测法
1 GB/T 40006.7—2021
3 术语和定义
GB/T40006.1一2021、GB/T2035和GB/T30102界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类与命名
聚碳酸酯再生塑料的命名和分类按GB/T40006.1一2021规定进行聚碳酸酯再生塑料的特征性能为熔体质量流动速率(MFR)和悬臂梁缺口冲击强度熔体质量流动速率按GB/T3682.1一2018进行测定，测试条件300℃，负荷1.2kg。熔体质量流动
速率分为三个区间，每个区间由一个数字的数字代码表示，见表1。如果熔体质量流动速率靠近区间的临界值，供应商需说明其归属的区间。
表1字符组4中的熔体质量流动速率区间
熔体质量流动速率
数字代码
g/10 min ≤10 >10~35 >35
1 2 3
悬臂梁缺口冲击强度按6.15进行测试，分为五个区间，每个区间由一个数字的数字代码表示，见表 2。如果悬臂梁缺口冲击强度靠近区间的临界值，供应商应说明其归属的区间。
表2字符组4中的悬臂梁缺口冲击强度区间
悬臂梁缺口冲击强度
数字代码
kJ/m* N5 >5~30 >30~40 >40~50 >50
1 2 3 4 5
命名规则见表3。
表3命名规则
特征项目组字符组3 可选项
国家标准号可选项 GB/T 40006.1
字符组1 必选项
字符组2 可选项无
字符组4 可选项 1-5
字符组5 可选项无
M
PC(REC)-B2-C-1
示例：来源于工业品（1)的聚碳酸酯再生塑料，蓝色（B2），圆柱状（C），不含填料，用于注塑（M），熔体质量流动速率
2 GB/T40006.7—2021
注：聚碳酸酯再生塑料的其他可能会用到的性能或测试项目见附录B。
表5 聚碳酸酯再生塑料的性状及性能要求
PC(REC),X2
PC(REC),X1* 优级品 合格品 优级品 合格品 优级品 合格品
PC(REC),X3
序号 1 颗粒外观（大粒和小粒） 2 灰分 3 水分 4 密度
项目
单位 g/kg ≤20 >20~50 ≤20 >20~50 ≤20 >20~50 %
<6
N2
6
% ≤0.3 >0.3~0.5 ≤0.3 >0.3~0.5 ≤0.3 >0.3~0.5 %
1.18~1.22
1.18~1.24
1.18~1.24
熔体质量流动速率（MFR） (300℃,1.2kg) 熔体质量流动速率（MFR）变异系数
g/10 min 报告 报告 报告d 报告 报告d 报告d % ≤10 >10~20 ≤10 >10~20 ≤10 >10~20 MPa >55 40~55 >55 40 ~ 55 >55 40~55
5
6
7 拉伸强度 8 拉伸断裂标称应变 0 弯曲强度 10 悬臂梁缺口冲击强度 11 负荷变形温度
≥20
≥2
% MPa >75 60~75 >80 65~ 80 >80 60~ 80 kJ/m2 >50 30~50 >40 5~40 >5 1~5 ℃
≥30
≥118
≥115
≥110
按第4章分类与命名，X1为熔体质量流动速率（MFR)≤10g/10min。 按第4章分类与命名，X2为熔体质量流动速率（MFR）>10g/10min，≤35g/10min。
b:
按第4章分类与命名，X3为熔体质量流动速率（MFR)>35g/10min。 d 按样品测试数据结果
6 试验方法
6.1 试验结果的判定
试验结果采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。 6.2 试样制备
聚碳酸酯再生塑料的材料预处理和注塑试样的制备按GB/T35513.2一2017中3.2和3.3的规定进行，工艺可以根据实际情况进行调整
注塑试样制备采用GB/T17037.1中的A1型模具制备符合GB/T1040.2的试样，B1型模具制备 80mm×10mm×4mm、80mm×10mm×3mm的长条试样
试样的状态调节和试验的标准环境 6.3.1试样的状态调节
6.3
试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行，在温度（23士2）℃和相对湿度（50士10）%下状态调节至少24h。
4 GB/T40006.7—2021
6.3.2性能测试的标准环境
在性能测试和提供数据时，按GB/T35513.2一2017第5章规定，除非特别注明，所有的测试应在
标准试验室环境（23士2）℃和（50士5）%相对湿度下进行。 6.4主体材料定性 6.4.1红外
按GB/T40006.1一2021中附录A规定的透射法和衰减全反射法的红外光谱法进行材料定性。 推荐薄膜压制温度260℃~300℃，推荐薄膜厚度为30um~40um。 对压制的薄膜样品进行全波段红外扫描，分辨率：4cm-1，扫描次数至少32次。
6.4.2玻璃化转变温度
按GB/T19466.2规定进行。氮气流量50mL/min，升/降温速度10℃/min，取第2次加热扫描 DSC曲线上的外推起始温度（Tetg）和外推终止温度（Tg）两条外推基线间的中线与曲线的交点。 6.5气味等级
按GB/T40006.1—2021中6.1规定进行， 6.6限用物质含量
总氯含量和总溴含量按GB/T33352规定测试，其他限用物质含量按GB/T40006.1一2021中6.2规定进行
6.7放射性物质检测
按GB/T40006.1—2021中6.3规定进行。 6.8颗粒外观
按SH/T1541.1的规定进行。 6.9灰分
试验按GB/T9345.1一2008规定的方法进行，采用直接熳烧法（A法），灼烧温度为850℃～ 900℃ 6.10水分
按GB/T14190一2017中5.7规定进行，采用5.7.1中的方法A（重量法），仪器加热温度为120℃。
6.11密度
密度试样取自注塑试样，按GB/T1033.1测试，仲裁方法为浸渍法。 6.12熔体质量流动速率（MFR）和熔体质量流动速率（MFR）变异系数 6.12.1熔体质量流动速率（MFR）
按GB/T3682.1一2018中的规定进行测试。试验条件为300℃，负荷1.2kg。取三个试样进行测试，报告平均值（MFR），作为该样品的熔体质量流动速率。按公式（1）计算MFR的标准偏差（SMFR）
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